br>[0030] (1)本发明处理设备中的分离器紧贴加压泄压装置，防止积料；采用多方向出料， 增加排气出料面积，显著增加设备的出料效率。气动开启机构设置大口径进气阀，用于气缸 的上腔快速充气，大口径排气阀，用于气缸的下腔快速排气。同时实现了增大排气口径与提 高开启速度。
[0031] (2)本发明加压泄压装置中物料重量和蒸汽对外压力由上缸筒承受，气缸仅用于 支撑和推动下缸筒，降低了对支撑气缸推力的需求；同时采用半隐藏式密封结构，直接避免 了出料过程中物料与密封位置的接触，增加了密封件的寿命和可靠性；
[0032] (3)本发明通过对进料装置的结构进行创新设计，通过将各个功能部件与支撑部 件巧妙结合，通过简单的液压驱动的连杆滑块机构实现了大载荷和大角度翻转，最大翻转 角度可达到180度，载荷量可大于3吨以上，且整体进料装置结构紧凑、体积小，移植性强。
[0033] (4)本发明进料装置的翻转角度通过液压缸控制的曲柄滑块机构安全可控，可以 停留在任意角度，通过液压系统可方便实现锁定和防掉落等安全防护措施；并通过对进料 装置中各个组件的结构尺寸进行优化设计，通过大量试验进行验证，得到了最优选的结构 设计，进一步提高了进料装置的受力情况和实现效果。
[0034] (5)本发明物料箱经水平轨道自动运输，自动抓取和翻转机构自动抓取物料箱，并 通过大角度翻转进料，整个过程无需人工辅助，相比与传统的由低到高的进料方式，安全可 靠，效率更高；
[0035] (6)本发明对启盖装置的结构进行了创新设计，缸盖与锁紧圈采用楔形齿互锁结 构，密封可靠；可调节螺栓保证启闭盖动作到位精度；万向球结构保证了锁紧圈转动顺畅； 安全联锁机构用于在启盖装置闭合后爆仓有压力的情况下，保证锁紧圈不发生转动。
[0036] (7)本发明采用的密封圈盖板与密封圈的组合结构安装在爆仓上，在缸盖闭合后 可以实现对启盖装置的可靠密封；
[0037] (8)本发明设置安装架集成安装，使整个有机质处理设备结构紧凑，克服了传统的 有机质处理设备占用空间大的缺陷，降低生产及使用成本；使整个有机质处理设备模块化 安装，便于安装和维护；此外设置模块化的缓冲装置，便于整体安装和替换。
[0038] (9)本发明将爆仓布置在分离器内，提高了厂房利用率，分离器容积比爆仓容积大 一个数量级，使得气体膨胀后分离器内压力峰值进一步下降，因此分离器壁面可以做得更 薄，节约材料；
[0039] (10)本发明分离器与爆仓之间没有过渡连接的通道，易发生物料堆积的面积大大 减少，大大减少了清理堆积物料的工作量。
【附图说明】
[0040] 图1为本发明有机质处理设备结构示意图；
[0041] 图2为本发明加压泄压装置结构示意图；
[0042] 图3为本发明分缸筒密封装置结构示意图；
[0043] 图4为本发明分缸筒密封装置俯视图；
[0044] 图5为本发明气动开启机构的结构示意图；
[0045] 图6为分缸筒密封装置工作过程示意图，其中图6(a)为加压保压工序示意图；图 6(b)为快速卸荷工序示意图；
[0046] 图7为本发明进料装置原理图；
[0047] 图8为本发明进料装置结构示意图；
[0048] 图9为本发明进料装置进料效果图；
[0049]图10为本发明进料装置中物料桶夹持架结构示意图；
[0050] 图11为本发明进料装置中漏斗示意图；
[0051] 图12为本发明分离器结构示意图；
[0052] 图13为本发明分离器俯视图；
[0053] 图14为本发明安装架结构示意图；
[0054] 图15为本发明安装架安装加压泄压装置后的结构示意图；
[0055] 图16为本发明安装架俯视图；
[0056] 图17为本发明缓冲装置结构示意图；
[0057] 图18为本发明启盖装置三维结构图；
[0058] 图19为本发明启盖装置结构示意图；
[0059] 图20为本发明启盖装置俯视图；
[0060] 图21为本发明启盖装置轴侧图；
[0061] 图22为本发明锁紧圈与爆仓配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0062] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：
[0063] 如图1所示为本发明有机质处理设备结构示意图，由图可知本发明大口径有机质 处理设备具体包括进料装置1、分离器2、启盖机构3、加压泄压装置4和出料装置5,其中加 压泄压装置4安装在分离器2的内部，启盖机构3和进料装置1均安装在加压泄压装置4 的上部，即分离器2的顶部，出料装置5位于分离器2的下方，其中进料装置1将物料通过 启盖装置3加注到加压泄压装置4的内部，加压泄压装置4对物料进行加温加压处理，分离 器2对处理后的物料进行气固分离，出料装置5将分离后的固体运出。
[0064] 如图2所示为本发明加压泄压装置结构示意图，由图可知加压泄压装置结构主要 包括分缸筒密封装置4-1、气动开启机构4-2、导轨4-16-1。
[0065] 如图3所示为本发明分缸筒密封装置结构示意图，图4为本发明分缸筒密封装置 俯视图，分缸筒密封装置4-1包括：上缸筒4-11、下缸筒4-12、安装支耳4-15、中部密封组 件4-16、下部密封组件4-17、上部密封组件4-18。所述下缸筒4-12为两端开口的圆筒结构， 套装在上缸筒4-11的外侧，上缸筒4-11包括位于底部的蒸汽阀口 4-14和位于侧部的出料 口 4-19,外部蒸汽管道与蒸汽阀口 4-14连接，用于将高温高压蒸汽（例如温度大于200°C， 压力高于2MPa的饱和水蒸气）加注进上缸筒4-11内部，下缸筒4-12与上缸筒4-11滑动 连接，当下缸4-12滑动至最上端时，下缸筒4-12封闭出料口 4-19,上缸筒4-11密封；当下 缸筒12滑动至最下端时，完全打开出料口 4-19,加压泄压装置通过出料口 19排出蒸汽和物 料；启盖机构3中的缸盖3-1封盖在上缸筒4-11的顶端；气动开启机构4-2用于驱动下缸 筒4-12上下滑动。
[0066] 如图5所示为本发明气动开启机构的结构示意图；气动开启机构2的气缸位于下 缸筒4-12下部，气动开启机构主要包括高速气缸4-21和关节轴承组件4-22,高速气缸是执 行机构的动力来源，通过高速进气阀4-23、和排气阀4-24控制气缸快速运动，关节轴承组 件用于连接气缸和分缸筒密封装置。
[0067] 其中，上缸筒4-11为圆周方向均布带若干出料口4-19的圆柱筒体，上端开口，底 部封闭，下缸筒4-12嵌套在上缸筒11的外部，上、下缸筒之间存在两处动密封，分别为中部 密封组件16和下部密封组件17,上盖13与上缸筒11之间通过上部密封组件18实现密封。 中部密封组件16和下部密封组件17的间距可以调整，使中下两处动密封都能同时达到一 个较好的密封状态；上下两端的封头设计可以更好的控制因高温高压而产生的变形，从而 保证密封效果。
[0068] 分缸筒密封装置4-1通过导轨4-16-1连接在安装架上。导轨4-16-1的滑块螺接 到下缸筒4-12的安装支耳4-15上。导轨4-16-1与安装架焊接，上缸筒安装支耳4-15与 安装架通过螺栓连接。
[0069] 容器放气口径越大，排气泄压速度越快，容器的最大有效放气口径为容器直径。 本实施例设置四个出料口 4-19,在上缸筒4-11表面均匀分布，出料口 4-19位于中部密封 4-16与下部密封4-17之间，宽度接近1/4圆周，该宽度在保证上缸筒自身支撑的情况下， 尽量宽，四个出料口 4-19截面弧长的总和大于上缸筒4-11截面圆周周长的三分之二，优选 大于十分之九，四个出料口 4-19的高度相同，大于上缸筒4-11高度的三分之二。如图4所 示。本发明中设计的密封装置放气等效截面积A而可以达到或大于密封装置直径对应的截 面积S，从而提高放气速度，实现仓内压力的快速卸荷。
[0070] 设上缸筒4-11的外径为D，出料开启高度等于出料口 4-19高度为H，则放气等效
密封容器的外径。通过对比可知，本发明提高了放气等效截面积，从而提高了放气泄压的速 度。
[0071] 如图4所示，气动开启机构4-2包括气缸4-21、关节轴承组件4-22、大口径进气阀 4-23、大口径排气阀4-24和普通进气阀4-25,其中关节轴承组件4-22用于连接气缸4-21 和分缸筒密封装置4-1的下缸筒4-12,大口径进气阀4-23安装在气缸4-21上部的一侧，大 口径排气阀4-24和普通进气阀4-25均安装在气缸4-21下部。
[0072] 为了实现下缸筒4-12的快速下行，实现快速泄压，气动开启机构设置大口径进气 阀4-23 (等效进气口径大于50mm)，用于泄压时气缸4-21的上腔快速充气，大口径排气阀 4-24(等效排气口径大于50_)，用