专利名称：一种大口径管材收卷机的排线设备的制作方法
技术领域：
本发明属于管材收巻机设备，特别是涉及一种大口径管材收巻机的排线设
备°
背景技术：
目前，大口径管材的收巻机的排线，均采用纯机械式的结构。排线的滑动 组件依靠与排线横杆的自身机械摩擦，而产生往复运动，实现管材在巻盘的依 次排列。
机械式的排线机构具有如下的缺点
1、 机械摩擦所产生的磨损大，时间越长、磨损越大、可靠性越低。
2、 其排线的往复运动是"被动式"的运动，是建立在管材的依次排列的前 提条件下，借助管材外壁切线方向的推力，推动管材；而使管材带动滑块的组 件在排线横杆运动，其不稳定因素太多了。
中国专利申请号为03261363.6的实用新型专利公开了一种名称为"收巻 机的排丝机构"的技术，该实用新型涉及的收巻机排丝机构包括机架，以及设 在机架上的排丝滑杆，在机架上设置横杆，在横杆上设置转轴，转轴与横杆垂 直。在转轴上设置凸轮，该凸轮与设在滑动架上的轴承相切，滑动架与排丝滑 杆连接；所述的凸轮的形状为圆周上任意两点连接的直线经过转轴圆心，所得 到的线段长度都相等；凸轮与一对在其左右两边的轴承相切配合，在所述的凸 轮的两侧平行的固定光杆，在滑动架上设有滑套，滑套与固定光杆滑动套接。该实用新型在一定程度上降低易损零件的消耗，延长了机器的使用寿命，但其 本质还是属于"被动式"运动，不可避免的产生较大的机械磨损，无法从本质 上克服现有技术所存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简单耐用且排线丝杆推 进准确的大口径管材收巻机的排线设备。
为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下
一种大口径管材收巻机的排线设备，包括有收巻盘、排线丝杆、排线器、 排线电机，所述排线器安装在排线丝杆上，所述排线电机与排线丝杆连接，排 线器将管材收巻在收巻盘上，而排线电机驱动排线丝杆的推进以保证排线器将 管材收巻在收巻盘上的合适位置，本发明的特点在于所述排线丝杆与排线器通 过螺纹连接，且排线丝杆设置有固定的螺距。
本发明通过将排线丝杆和排线器采用嫘纹连接，当排线丝杆转动一圈时， 排线器就在排线丝杆上推进一个螺距的距离，据此，可以根据管材的直径与螺 距之间的长度来计算使排线器推进一个管材直径距离需要转动多少圈排线丝 杆，就可以在收巻盘转动一圈后人工或自动控制排线丝杆转动所需的圈数，实 现准确的排线推进。
本发明还设置有计数器，所述计数器计算管材的直径与排线丝杆的嫘距之 间的对应关系，并控制排线电机驱动排线丝杆的转动，使得在收巻盘转动一圈 后排线器在排线丝杆上自动推进了相当于管材直径的距离。
本发明的排线丝杆的一端还设置有反馈棘轮，.该反馈棘轮的圆周均匀设置 有感应装置。该反馈棘轮--方面可感应排线丝杆的转动圈数，另一方面，由于存在管材的直径与排线丝杆的螺距不是整倍数的情况，也就是说要推进一个管 径的距离，排线丝杆还需要转动不满一圈的情况，此时可通过反馈棘轮控制排 线丝杆转动的不完整圈数，通过反馈棘轮的圆周均匀设置感应装置来实现，所 述感应装置设置的间隔越短，则精度越准确。
进一步的，所述排线丝杆的螺距为10mm，即排线丝杆每转一圈则排线器推 进10mm，所述反馈棘轮的圆周均匀设置10个感应装置，每个感应装置对应1/10 的圈数，也表示排线器推进了 lmm,并且每个感应装置触发时，均在计数器进 行计数，通过这种对应关系，当收巻盘转一圈时
如果收巻直径lOmm的管材，则排线丝杆推进1圈，计数器设定为10，即计 数器计数到10时驱动排线电机运作；
如果收巻直径16mm的管材，则排线丝杆推进1.6圈，计数器设定为1S;
如果收巻直径为20廳的管材，则排线丝杆推进2圈，计数器设定为20;
以此类推，如果收巻直径为IIO腿的大口径管材时，排线丝杆推进U圈， 计数器设定为110。
至此可以推算出不管管材的直径多大，只要在计数器上设定和管材直径相 等的数值，就可以做到收巻盘每转1圈，排线丝杆立刻推进相当管材直径的长 度。
本发明所述收巻盘上也设置有感应装置。该感应装置用于感应收巻盘转动 一圈，并且将感应到的讯息发送给排线电机，以控制排线丝杆的转动。
本发明的排线丝杆还设置有左限位开关和右限位开关，通过左、右限位开 关，使排线器带动管材做往返运动。
本发明采用螺纹连接的方式，使得排线丝杆转动时，排线器主动往前推进，克服了现有技术采用纯机械式结构而带来的摩擦损耗，而且通过固定螺距与管 径的对应关系，可准确控制排线丝杆的转动圈数，进而实现排线器所需推进的 距离，使得推进准确，且还可通过感应装置实现自动反馈及自动控制，使得本 发明结构简单，方便耐用。
图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的A部放大图； 图3为本发明的B部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明的结构示意图如附图i所示，为双收巻盘结构的收巻机部件，其中 标号A为收巻盘驱动及感应机构，标号B为由排线丝杆、排线器等构成的排线 机构，标号C为收巻盘。
收巻盘驱动及感应机构如附图2所示，包括作为驱动机构的传动齿轮2，以 及作为感应收巻盘转动一圏的感应电眼1，感应电眼还通过引线与排线机构的排 线电机3连接。
排线机构的结构如附图3所示，包括排线电机3、感应电服检测4、排线器 5、右限位开关6、左限位开关7、排线丝杆8、反馈棘轮9，反馈棘轮9的圆周 上均匀分布10个感应电眼检测4。
本实施例还包括智能计数器，能对感应电眼1和4进行感应并计数，且将 计数次数实时转换成长度，该智能计数器在附图中未示出。
排线丝杆8的螺距为10mm，当收巻盘C转一圈时如果收巻直径10ram的管材，则排线丝杆8推进1圈，计数器设定为IO，即 计数器计数到10时驱动排线电机3运作；
如果收巻直径16mm的管材，则排线丝杆8推进1.6圈，计数器设定为16;
如果收巻直径为20mm的管材，则排线丝杆8推进2圈，计数器设定为20;
以此类推，如果收巻直径为110mm的大口径管材时，排线丝杆8推进11圈， 讣数器设定为110。
至此可以推算出不管管材的直径多大，只要在计数器上设定和管材直径相 等的数值，就可以做到收巻盘C每转1圈，排线丝杆8立刻推进相当管材直径 的长度。
权利要求
1、一种大口径管材收卷机的排线设备，包括有收卷盘、排线丝杆、排线器、排线电机，所述排线器安装在排线丝杆上，所述排线电机与排线丝杆连接，排线器将管材收卷在收卷盘上，而排线电机驱动排线丝杆的推进以保证排线器将管材收卷在收卷盘上的合适位置，其特征在于所述排线丝杆与排线器通过螺纹连接，且所述排线丝杆设有固定的螺距。
2、 根据权利要求1所述的排线设备，其特征在于还设置有计数器，所述计 数器计算管材的直径与排线丝杆的螺距之间的对应关系，并控制排线电机驱动 排线丝杆的转动，使得在收巻盘转动一圈后排线器在排线丝杆上推进了相当于 管材直径的距离。
3、 根据权利要求1所述的排线设备，其特征在于所述排线丝杆的一端设置 有反馈棘轮，该反馈棘轮的圆周均匀设置有感应装置。
4、 根据权利要求2所述的排线设备，其特征在于所述排线丝杆的螺距为 10mm，，所述反馈棘轮的圆周均匀设置IO个感应装置。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的排线设备，其特征在于所述收巻盘 上也设置有感应装置。
6、 根据权利要求5所述的排线设备，其特征在于所述排线丝杆设置有左限 位开关和右限位开关。
全文摘要
本发明提供一种大口径管材收卷机的排线设备，包括有收卷盘、排线丝杆、排线器、排线电机，所述排线器安装在排线丝杆上，所述排线电机与排线丝杆连接，排线器将管材收卷在收卷盘上，而排线电机驱动排线丝杆的推进以保证排线器将管材收卷在收卷盘上的合适位置，所述排线丝杆与排线器通过螺纹连接，且所述排线丝杆设有固定的螺距。本发明采用螺纹连接的方式，使得排线丝杆转动时，排线器主动往前推进，克服了现有技术采用纯机械式结构而带来的摩擦损耗，而且通过固定螺距与管径的对应关系，可准确控制排线丝杆的转动圈数，进而实现排线器所需推进的距离，使得推进准确，且还可通过感应装置实现自动反馈及自动控制，使得本发明结构简单，方便耐用。
文档编号B65H54/30GK101434354SQ20081021961
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者凌敏成, 蔡炳然, 黄正雄 申请人:广东联塑机器制造有限公司