;所述缓冲装置6-8安装在底面6-3上，用于下缸筒4-12向 下滑动至极限位置时，对下缸筒4-12进行缓冲。安装架主体主要由型材焊接而成，与设备 各部分的连接主要通过预留的螺栓接口连接，如图16所示为本发明安装架俯视图。如图15 所示为安装架安装加压泄压装置后的结构示意图。
[0090] 还具有气缸支撑，位于底座6-1上，与气动执行机构安装支架5相对应，气缸支撑 具有连接在底座6-1上的支承座6-10,旋入支承座6-10的调节螺栓以及锁紧调节螺栓的锁 紧螺母，调节螺栓用于支撑气动执行机构的气缸，并调节气缸高度。
[0091] 如图17所示为本发明缓冲装置结构示意图；缓冲装置6-8包括骨架6-81，弹簧 6-84,弹簧导向6-83,弹簧保护罩6-82 ;其中，弹簧导向6-83的下端固定在所述底面6-3 上，弹簧导向6-83的外侧套装弹簧6-84,弹簧6-84外部设置弹簧保护罩6-82 ;骨架6-81 固定在弹簧导向6-83的上端。其中八边形缓冲骨架6-81上分布有橡胶垫，通过螺栓固定 在骨架上，用于消除缓冲碰撞时的噪音。弹簧保护罩6-82主要用于保护弹簧组不受到直接 污染。弹簧导向6-83用于分隔弹簧6-84的内外两圈弹簧，并起到导向作用。弹簧导向下 端均布6个螺纹孔，通过螺栓与支架固定连接。
[0092] 所述导轨支架6-4的支撑管为空心钢管，空心部分用于启盖装置气缸的供气，该 气缸用于上盖锁紧圈的开启（启盖液压缸用于上盖开启），启盖装置的电缆从空心钢管内 通过，实现电缆防护。
[0093] 如图18所示为本发明启盖装置三维结构图，图19为本发明启盖装置结构示意图， 图20所示为本发明启盖装置俯视图，由图可知本发明基于密封的可调全自动启盖装置，包 括缸盖3-1、锁紧圈3-2、密封圈盖板3-4、密封圈3-5、万向球3-6、翻转机构3-7和安全联锁 机构3-12,其中翻转机构3-7的一端与缸盖3-1上的两个吊耳铰接，另一端与四个耳片铰接 后，四个耳片与分缸筒密封装置4-1的外壁固定连接。外部的第一液压缸3-10与翻转机构 3-7之间通过铰接连接，带动缸盖3-1的开启与关闭。外部的第二液压缸3-11固定安装在 锁紧圈3-2的下端面上，带动锁紧圈3-2的转动。如图21所示为本发明启盖装置轴侧图。
[0094] 如图18、20所示，锁紧圈3-2套装在分缸筒密封装置4-1的上缸筒4-11外缘的上 端并高出上缸筒4-11上端面，密封圈盖板3-4位于上缸筒4-11靠近上端的内壁延伸出的 台阶面上，并与上缸筒4-11内壁面贴合后通过多个螺栓固定连接，密封圈3-5压紧在密封 圈盖板3-4与上缸筒4-11的台阶面之间，密封圈盖板3-4的上表面与上缸筒4-11的上端 面齐平或低于上缸筒4-11的上端面。缸盖3-1的边缘设有若干个沿圆周均匀分布的第一 楔形齿3-8,与锁紧圈3-2上的若干个第二楔形齿3-9通过啮合或错开，实现启盖装置的开 启与关闭，齿的楔形结构保证了盖缘与爆仓之间密封圈的压合量，保证密封可靠，本实施例 中第一楔形齿3-8与第二楔形齿3-9均为20个，且楔形齿形状均为等腰梯形，楔形齿厚度 为60~70mm。密封圈盖板3-4的厚度为8~12mm。
[0095] 如图22所示为本发明锁紧圈与爆仓配合结构示意图，锁紧圈3-2的第二楔形齿 3-9下方沿锁紧圈3-2的内壁开设有环形槽，与上缸筒4-11外表面的环形凸台相配合，环形 凸台的上表面均勾分布有若干个凹槽，若干个万向球3-6均勾分布在上述凹槽内，万向球 3- 6保证锁紧圈3-2与上缸筒4-11的接触面之间摩擦减小，使得转动更加灵活。本实施例 中有12个万向球3-6。
[0096] 如图18所示，安全联锁机构3-12包括挡板和限位块，其中挡板固定安装在上缸筒 4- 11上，限位块固定安装在锁紧圈3-2上，用于在启盖装置闭合后爆仓有压力的情况下，保 证锁紧圈3-2不发生转动。
[0097] 锁紧圈3-2为分体式结构，由两个半环套装在上缸筒4-11外缘的上端后，通过两 个连接板3-13连接为整体圆环结构。
[0098] 翻转机构3-7为板式结构，由厚板组焊而成，通过液压缸来实现翻转动作，翻转动 作的准确性通过两个可调整的螺栓来调节。翻转机构3-7包括的两个调节螺栓3-14,位于 翻转机构3-7上与缸盖3-1连接的一端，用于调整缸盖3-1的位置，保证缸盖3-1与锁紧圈 3-2的配合，如图21所示。
[0099] 本发明工作原理如下：
[0100] 开盖过程：上缸筒4-11内显示无压力时，第二液压缸3-11得到电信号后发生伸出 动作，驱动锁紧圈3-2旋转一个齿的角度（9度），此时缸盖3-1上的第一楔形齿3-8与锁 紧圈3-2上的第二楔形齿3-9处于脱开状态，安全连锁机构3-12显示到位后，第一液压缸 3-10得到电信号，发生缩回动作，通过翻转机构3-7使缸盖3-1打开。
[0101] 闭盖过程：上缸筒4-11内显示无压力时，第二液压缸3-11得到电信号后发生缩回 动作，驱动锁紧圈3-2反向旋转一个齿的角度（9度），此时缸盖3-1上的第一楔形齿3-8与 锁紧圈3-2上的第二楔形齿3-9处于啮合状态，密封圈3-5也保证了一定的压合量，安全连 锁机构3-12显示到位后，第一液压缸3-10得到电信号，发生伸出动作，通过翻转机构3-7 使缸盖3-1闭合。
[0102] 缸盖启闭过程中，通过调节螺栓3-14对缸盖3-1的位置进行微调，防止缸盖3-1 在启闭过程中与锁紧圈3-2发生干涉。整个操作过程是全自动的也是互相连锁，保证装置 在运行过程的安全性。
[0103] 出料装置5位于分离器2的正下方，由若干条平行布置的螺旋输送机构成，与分离 器2的出料集料器2-4过渡衔接，连接处通过橡胶密封条保证对外密封，并用螺栓将出料集 料器2-4和螺旋输送机固定和锁紧。
[0104] 以上所述，仅为本发明最佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0105] 本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
【主权项】
1. 一种大口径有机质处理设备，其特征在于：包括进料装置（I)、分离器（2)、启盖机构 (3)、加压泄压装置（4)和出料装置（5)，其中加压泄压装置（4)安装在分离器（2)的内部， 启盖机构（3)和进料装置（1)均安装在加压泄压装置（4)的上部，即分离器（2)的顶部，出 料装置（5)位于分离器（2)的下方，其中进料装置（1)将物料通过启盖装置（3)加注到加 压泄压装置（4)的内部，加压泄压装置（4)对物料进行加温加压处理，分离器（2)对处理后 的物料进行气固分离，出料装置（5)将分离后的固体运出； 所述加压泄压装置（4)包括分缸筒密封装置（4-1)和气动开启机构（4-2)，所述分缸 筒密封装置（4-1)包括上缸筒（4-11)和下缸筒（4-12);所述下缸筒（4-12)为两端开口的 圆筒结构，套装在上缸筒（4-11)的外侧，上缸筒（4-11)包括位于底部的蒸汽阀口（4-14) 和位于侧部的出料口（4-19)，外部蒸汽管道与蒸汽阀口（4-14)连接，用于将高温高压蒸汽 加注进上缸筒（4-11)内部，下缸筒（4-12)与上缸筒（4-11)滑动连接，当下缸筒（4-12)滑 动至最上端时，下缸筒（4-12)封闭出料口（4-19)，上缸筒（4-11)密封；当下缸筒（4-12) 滑动至最下端时，完全打开出料口（4-19)，加压泄压装置通过出料口（4-19)排出蒸汽和物 料；启盖机构（3)中的缸盖（3-1)封盖在上缸筒（4-11)的顶端；气动开启机构（4-2)用于 驱动下缸筒（4-12)上下滑动。2. 根据权利要求1所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于：所述出料口 (4-19)为多个，均匀分布在上缸筒（4-11)的表面，多个出料口（4-19)截面弧长的总和大于 上缸筒（4-11)截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出料口（4-19)的高度相 同，大于上缸筒（4-11)高度的三分之二。3. 根据权利要求1所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于所述气动开启机构 (4-2)包括气缸（4-21)、关节轴承组件（4-22)、大口径进气阀（4-23)、大口径排气阀（4-24) 和普通进气阀（4-25)，其中关节轴承组件（4-22)用于连接气缸（4-21)和分缸筒密封装置 (4-1)的下缸筒（4-12)，大口径进气阀（4-23)安装在气缸（4-21)上部的一侧，大口径排气 阀（4-24)和普通进气阀（4-25)均安装在气缸（4-21)下部，其中大口径进气阀（4-23)用 于泄压时气缸（4-21)的上腔快速充气，大口径排气阀（4-24)用于气缸（4-21)的下腔快速 排气，普通进气阀（4-25)用于下缸筒（4-12)上行复位时对气缸（4-21)的下腔充气。4. 根据权利要求1所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于： 所述上缸筒（4-11)具