本实用新型涉及钢管的合缝设备技术领域，特别涉及一种适用于大直径钢管的合缝设备。
背景技术：
在以钢板压制成型的钢管业制造业中，生产时，需要将初步压制成型的坯料借助于钢管合缝机进一步定型，为下一道焊接工序做准备。传统的钢管合缝机其构成中包括框架、辊架和圆柱定型辊，定型辊一般为七个左右，构成正多边形，使垂直经过正多边形的成型钢管坯料得到进一步定型。经过这样定型后的坯料其横截面近于多边形，不便进入到焊接工序焊接，还需借助于扩径机对坯料进一步定型，才可进入到下一道焊接工序进行焊缝作业。采用上述设备及工艺制作钢管，质量差，工效低，制作成本高，并且市场上的合缝机适用于的尺寸小的钢管，达不到要求大型生产中的要求。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种适用于大直径钢管的合缝设备，钢管的合缝设备通过上辊架和定位辊架的设置不仅可以实现待加工钢管的精确定位，还可以通过第一液压气缸和第二液压气缸工作调节位置，实现大直径待加工钢管的合缝加工，通过钢管推进器可以将待加工钢管推进到合适的位置，并且通过固定凸起槽与固定块配合有利于待加工钢管的合缝连接，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大直径钢管的合缝设备，包括设备机架和待加工钢管，所述设备机架底部两端分别设有固定板，所述固定板中部焊接有上端位于设备机架底部的固定斜板，所述设备机架上端中部设有第一液压气缸，所述第一液压气缸底部设有位于设备机架上部的上辊架，所述上辊架底部螺栓连接有位于设备机架中部的竖直定位杆，所述竖直定位杆底部焊接有第一定位片，所述待加工钢管分别位于设备机架的左右两端，所述待加工钢管底部设有位于设备机架左右两端的钢管固定架，所述钢管固定架底部焊接有固定底架，所述钢管固定架中部设有转动电机。
优选的是，所述设备机架前后两端中部分别设有第二液压气缸，所述第二液压气缸前端分别设有位于设备机架中部的定位辊架，所述定位辊架前端螺栓连接有水平定位杆，所述水平定位杆前端焊接有第二定位片，所述设备机架前后两侧中部分别设有固定杆，所述设备机架下部设有与待加工钢管位于同一水平线的钢管承接台。
优选的是，所述转动电机后端设有转动轴，所述转动轴外部设有传动链条，所述传动链条上端设有位于钢管固定架上侧的钢管推进滑杆。
优选的是，所述钢管推进滑杆两端分别螺栓固定于钢管固定架上部，所述钢管推进滑杆中部转动连接有与传动链条配合的钢管推进器，所述钢管推进器中部设有齿轮，所述齿轮两侧分别设有摩擦推进区。
优选的是，所述设备机架左侧的待加工钢管前后两侧分别设有固定凸起槽，所述设备机架右侧的待加工钢管前后两侧分别设有若干与固定凸起槽配合的固定块。
本实用新型至少包括以下有益效果：钢管的合缝设备通过上辊架和定位辊架的设置不仅可以实现待加工钢管的精确定位，还可以通过第一液压气缸和第二液压气缸工作调节位置，实现大直径待加工钢管的合缝加工，通过钢管推进器可以将待加工钢管推进到合适的位置，便于加工生产，并且通过固定凸起槽与固定块配合有利于待加工钢管的合缝连接，方便下一步进行焊接加工。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为钢管推进滑杆结构示意图。
图中：1、设备机架；2、待加工钢管；3、固定板；4、固定斜板；5、第一液压气缸；6、上辊架；7、竖直定位杆；8、第一定位片；9、钢管固定架；10、固定底架；11、转动电机；12、第二液压气缸；13、定位辊架；14、水平定位杆；15、第二定位片；16、固定杆；17、承接台；18、转动轴；19、传动链条；20、钢管推进滑杆；21、钢管推进器；22、齿轮；23、摩擦推进区；24、固定凸起槽；25、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于大直径钢管的合缝设备，包括设备机架1和待加工钢管2，设备机架1左侧的待加工钢管2前后两侧分别设有固定凸起槽24，设备机架1右侧的待加工钢管2前后两侧分别设有若干与固定凸起槽24配合的固定块25，固定凸起槽24和固定块25用于初步合缝，设备机架1前后两端中部分别设有第二液压气缸12，第二液压气缸12为HYDROPNEU型气缸，第二液压气缸12前端分别设有位于设备机架1中部的定位辊架13，定位辊架13用于实现水平定位调节，定位辊架13前端螺栓连接有水平定位杆14，水平定位杆14前端焊接有第二定位片15，设备机架1前后两侧中部分别设有固定杆16，固定杆16用于支撑结构，设备机架1下部设有与待加工钢管2位于同一水平线的钢管承接台17，钢管承接台17用于合缝操作支撑，设备机架1底部两端分别设有固定板3，固定板3中部焊接有上端位于设备机架1底部的固定斜板4，设备机架1上端中部设有第一液压气缸5，第一液压气缸5为HYDROPNEU型气缸，第一液压气缸5底部设有位于设备机架1上部的上辊架6，上辊架6用于上下定位，上辊架6底部螺栓连接有位于设备机架1中部的竖直定位杆7，竖直定位杆7底部焊接有第一定位片8，待加工钢管2分别位于设备机架1的左右两端，待加工钢管2底部设有位于设备机架1左右两端的钢管固定架9，钢管固定架9底部焊接有固定底架10，钢管固定架9中部设有转动电机11，转动电机11为JSCC力矩电动机，转动电机11后端设有转动轴18，转动轴18外部设有传动链条19，传动链条19上端设有位于钢管固定架9上侧的钢管推进滑杆20，钢管推进滑杆20两端分别螺栓固定于钢管固定架9上部，钢管推进滑杆20中部转动连接有与传动链条19配合的钢管推进器21，钢管推进器21用于推进待加工钢管2，钢管推进器21中部设有齿轮22，齿轮22用于传动，齿轮22两侧分别设有摩擦推进区23。
钢管的合缝设备通过上辊架6和定位辊架13的设置不仅可以实现待加工钢管2的精确定位，还可以通过第一液压气缸5和第二液压气缸12工作调节位置，实现大直径待加工钢管2的合缝加工，通过钢管推进器21可以将待加工钢管2推进到合适的位置，便于加工生产，并且通过固定凸起槽24与固定块25配合有利于待加工钢管2的合缝连接，方便下一步进行焊接加工。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。