本实用新型属于金属加工技术领域，具体是涉及一种金属薄板切割装置。
背景技术：
金属薄板在加工成型时需要进行切割，切割成所需要的规定尺寸。目前，切割采用人工方式操作，现场作业人员通过切断机或其他设备实现人为切断。但上述操作劳动强度大，所切割出来的尺寸误差较大，费时费力，切割完成后还需要作业人员花费时间去整理。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属薄板切割装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属薄板切割装置，包括用于放置金属薄板的卷轴、张力调节机构和切断机构，所述卷轴、张力调节机构和切断机构沿着送料方向依次设置，所述张力调节机构包括浮动杆、若干平行设置的固定辊和若干活动辊，所述浮动杆的进料端为铰接端，另一端为自由端，所述活动辊设置在浮动杆上且相邻两个活动辊相互平行，所述固定辊和活动辊间隔设置；所述切断机构包括传输模块、切割模块和基座，所述传输模块和切割模块均设置在基座上，且传输模块位于切割模块的左侧，所述传输模块包括箱体，所述箱体内设有驱动电机、导向辊、从动辊、支撑辊和主动辊，所述导向辊和从动辊均设置在进料口的一侧，且导向辊位于从动辊的上方，所述支撑辊和主动辊均设置在出料口的一侧，且主动辊位于支撑辊的上方，所述主动辊分别与驱动电机、从动辊通过皮带连接，所述从动辊和支撑辊之间设有传送带；所述切割模块包括底板、顶板和立柱，所述顶板上设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿顶板连接有切割刀，所述立柱上设有沿立柱上下移动的导套，所述导套与切割刀固定连接，所述底板上设有置物板，所述立柱的底部套有限位环，限位环的顶面与置物板的顶面位于同一水平线，所述底板上还铰接有倾斜板，所述倾斜板的底部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端连接有第二气缸，所述第二气缸的底部与基座铰接连接，所述倾斜板上设有沿倾斜板滑动的挡板，所述挡板底部的两端设有钩块，所述钩块与挡板底面形成供倾斜板穿过的滑槽，所述挡板上设有螺杆，所述倾斜板的两侧设有若干与螺杆相匹配的螺孔，所述挡板上还固定有弹性板，所述挡板和弹性板之间设有用于固定两者的魔术贴。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过调节驱动电机的转速从而调整金属薄板的切割长度，导向辊、从动辊、主动辊和支撑辊均对金属薄板有加持作用，保证后续切割时金属薄板的稳固，不会影响切割精度。切割刀在上下运行时，其两边通过导套与立柱相连接，保证了切割刀的行程的稳定，避免出现偏离的现象。本实用新型通过设置倾斜板以及在倾斜板上安装挡板，切割后的金属薄板可以顺着倾斜板下滑，并从下往上进行叠放，省去后期花费时间去整理金属薄板这个过程。当需要切割成长短不一样的金属薄板时，可以调节挡板在倾斜板上的位置，然后通过螺杆和螺孔相互配合，将挡板固定在倾斜板上，防止挡板从倾斜板上滑落下来。本实用新型通过在挡板上设置弹性板，可以减小挡板对金属薄板的反作用力，减轻对金属薄板的损害程度，当弹性板使用破损需要更换时，可以将魔术贴打开并对破损的弹性板进行更换。倾斜板的底部连接有第二活塞杆和第二气缸，可以调整倾斜板的倾斜角度，从而调整金属薄板下滑的速度。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型切割模块的一种结构示意图；
图3是本实用新型挡板和倾斜板的一种组合示意图；
图4是本实用新型魔术贴的一种位置示意图。
图中：1、卷轴；2、浮动杆；3、固定辊；4、活动辊；5、箱体；6、切割模块；7、基座；8、进料口；9、出料口；10、驱动电机；11、导向辊；12、从动辊；13、支撑辊； 14、主动辊；15、皮带；16、传送带；17、底板；18、顶板；19、立柱；20、第一气缸； 21、第一活塞杆；22、切割刀；23、导套；24、置物板；25、限位环；26、倾斜板；27、第二活塞杆；28、第二气缸；29、挡板；30、钩块；31、滑槽；32、螺杆；33、螺孔；34、弹性板；35、魔术贴；36、金属薄板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种金属薄板切割装置，如图1-图4所示，包括用于放置金属薄板的卷轴、张力调节机构和切断机构，所述卷轴、张力调节机构和切断机构沿着送料方向依次设置，所述张力调节机构包括浮动杆、若干平行设置的固定辊和若干活动辊，所述浮动杆的进料端为铰接端，另一端为自由端，所述活动辊设置在浮动杆上且相邻两个活动辊相互平行，所述固定辊和活动辊间隔设置；所述切断机构包括传输模块、切割模块和基座，所述传输模块和切割模块均设置在基座上，且传输模块位于切割模块的左侧，所述传输模块包括箱体，所述箱体内设有驱动电机、导向辊、从动辊、支撑辊和主动辊，所述导向辊和从动辊均设置在进料口的一侧，且导向辊位于从动辊的上方，所述支撑辊和主动辊均设置在出料口的一侧，且主动辊位于支撑辊的上方，所述主动辊分别与驱动电机、从动辊通过皮带连接，所述从动辊和支撑辊之间设有传送带；所述切割模块包括底板、顶板和立柱，所述顶板上设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿顶板连接有切割刀，所述立柱上设有沿立柱上下移动的导套，所述导套与切割刀固定连接，所述底板上设有置物板，所述立柱的底部套有限位环，限位环的顶面与置物板的顶面位于同一水平线，所述底板上还铰接有倾斜板，所述倾斜板的底部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端连接有第二气缸，所述第二气缸的底部与基座铰接连接，所述倾斜板上设有沿倾斜板滑动的挡板，所述挡板底部的两端设有钩块，所述钩块与挡板底面形成供倾斜板穿过的滑槽，所述挡板上设有螺杆，所述倾斜板的两侧设有若干与螺杆相匹配的螺孔，所述挡板上还固定有弹性板，所述挡板和弹性板之间设有用于固定两者的魔术贴。
本实用新型通过调节驱动电机的转速从而调整金属薄板的切割长度，导向辊、从动辊、主动辊和支撑辊均对金属薄板有加持作用，保证后续切割时金属薄板的稳固，不会影响切割精度。切割刀在上下运行时，其两边通过导套与立柱相连接，保证了切割刀的行程的稳定，避免出现偏离的现象。本实用新型通过设置倾斜板以及在倾斜板上安装挡板，切割后的金属薄板可以顺着倾斜板下滑，并从下往上进行叠放，省去后期花费时间去整理金属薄板这个过程。当需要切割成长短不一样的金属薄板时，可以调节挡板在倾斜板上的位置，然后通过螺杆和螺孔相互配合，将挡板固定在倾斜板上，防止挡板从倾斜板上滑落下来。本实用新型通过在挡板上设置弹性板，可以减小挡板对金属薄板的反作用力，减轻对金属薄板的损害程度，当弹性板使用破损需要更换时，可以将魔术贴打开并对破损的弹性板进行更换。倾斜板的底部连接有第二活塞杆和第二气缸，可以调整倾斜板的倾斜角度，从而调整金属薄板下滑的速度。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。