一种带有保护功能的焊接切割装置的制作方法

本实用新型涉及焊接切割技术领域，尤其涉及一种带有保护功能的焊接切割装置。

背景技术：

在日常生活的很多领域都会用到焊接切割装置，现在有焊接切割装置在焊接切割时会产生大量的灰尘和噪音，长时间的工作会吸收大量的灰尘会人体造成大量的伤害，那种刺耳的噪音也会对人的耳膜产生伤害，在焊接切割过程中，由于切割时带来的压力会使零件脱落可能带来损坏，需要在进行焊接切割时对其固定，在切割时需要人工调整需要切割的位置，而达不到自动旋转的效果，不仅浪费了时间，也会浪费人力，因此需要一种在焊接切割过程中对人体健康保护和零件保护的一种带有保护功能的焊接切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在焊接切割过程中对人体健康和零件保护的问题，而提出的一种带有保护功能的焊接切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有保护功能的焊接切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面依次设有支撑台和支撑柱，所述支撑台的顶部连接有切割台，所述切割台的上表面设有两列相对称的旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的侧壁垂直连通有气管，所述旋转压紧气缸通过气管与空压系统相连接，所述旋转压紧气缸的侧壁连接有电磁阀，所述电磁阀的底端与气管的顶端相连接，所述电磁阀通过导线与控制器电连接，所述旋转压紧气缸的顶部连接有转动轴，所述转动轴的侧壁连接有夹板，两列所述旋转压紧气缸之间设有相对称的第一电机，所述第一电机的底部连接在支撑台上，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有滚轮，所述切割台的顶部连接有防护箱，所述防护箱的顶部和底部均为开口结构，所述防护箱内侧壁设有隔音板，所述防护箱的一侧外侧壁连接有储灰盒，所述防护箱的顶部内侧壁连接有鼓风机，所述鼓风机的排风口连接有通风管，所述通风管远离排风口的一端依次穿过隔音板和防护箱并延伸到储灰盒的顶壁，所述支撑柱的上表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部依次设有第二电机和液压泵，所述固定板的底部固定连接有液压缸，所述液压泵的输出端通过油管与液压缸的输入端相连接，所述液压缸远离固定板的一端固定连接有切割机，所述切割机的输出端通过联轴器连接有切割轮。

优选的，所述切割台由第一切割板和第二切割板组成，所述第一切割板和第二切割板中间设有若干个弹簧减震器，所述第一切割板的下表面通过弹簧减震器与第二切割板的顶部相连接。

优选的，所述防护箱的顶部开口处通过合页连接有翻板，所述翻板的横截面积的大小和形状和与开口处相同。

优选的，所述储灰盒侧壁设有开口，所述开口处设有防尘网。

优选的，所述防护箱的前部侧壁设有观察窗，所述控制器的型号为80C51可编程单片机。

优选的，所述防尘网合页连接在储灰盒的开口处，且防尘网通过搭扣连接在储灰盒的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有保护功能的焊接切割装置，具备以下有益效果：

1、该带有保护功能的焊接切割装置，通过设置第一电机和滚轮，零件放在两个滚轮上进行切割焊接，当需要对零件不同位置切割焊接需要转动时，启动第一电机，第一电机的输出端通过联轴器带动两个滚轮，两个滚轮与零件之间的摩擦带动零件转动，不需要人工去转动。

2、该带有保护功能的焊接切割装置，通过设置旋转压紧气缸、转动轴、夹板和电磁阀，启动控制器，通过电磁阀控制旋转压紧气缸打开，旋转压紧气缸带动转动轴上的夹板进行旋转下压，对零件进行固定，防止在焊接切割时零件的脱落。

3、该带有保护功能的焊接切割装置，通过设置隔音板、鼓风机和储灰盒，零件进行焊接切割时会产生大量的灰尘和噪音，隔音板可以减少噪音对外传播，鼓风机可以将防护箱内的气体和灰尘吸出然后通过通气管储存到储灰盒中去。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过设置第一电机和滑轮，可以通过电机控制零件转动节约了时间和人力，通过设置旋转压紧气缸、转动轴、夹板和电磁阀固定了零件防止其脱落带来损失，通过设置隔音板、鼓风机和储灰盒减少了灰尘和噪音对人体带来伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有保护功能的焊接切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有保护功能的焊接切割装置切割台的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种带有保护功能的焊接切割装置切割台的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种带有保护功能的焊接切割装置防护箱的俯视图。

图中：1工作台、2支撑台、3支撑柱、4切割台、5旋转压紧气缸、6气管、7电磁阀、8转动轴、9夹板、10第一电机、11滚轮、12防护箱、13隔音板、14储灰盒、15鼓风机、16通风管、17固定板、18第二电机、19液压泵、20液压缸、21切割机、22切割轮、23第一切割板、24第二切割板、25、弹簧减震器、26、翻板、27防尘网、28控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种带有保护功能的焊接切割装置，包括工作台1，工作台1的上表面依次设有支撑台2和支撑柱3，支撑台2的顶部连接有切割台4，切割台4的上表面设有两列相对称的旋转压紧气缸5，旋转压紧气缸5的侧壁垂直连通有气管6，旋转压紧气缸5通过气管6与空压系统相连接，旋转压紧气缸5的侧壁连接有电磁阀7，电磁阀7的底端与气管6的顶端相连接，电磁阀7通过导线与控制器28电连接，控制器28的型号为80C51可编程单片机，旋转压紧气缸5的顶部连接有转动轴8，转动轴8的侧壁连接有夹板9，启动控制器28，通过电磁阀7控制旋转压紧气缸5打开，旋转压紧气缸5带动转动轴8上的夹板9进行旋转下压，对零件进行固定，防止在焊接切割时零件的脱落，两列旋转压紧气缸5之间设有相对称的第一电机10，第一电机10的底部连接在支撑台2上，第一电机10的输出端通过联轴器连接有滚轮11，零件放在两个滚轮11上进行切割焊接，当需要对零件不同位置切割焊接需要转动时，启动第一电机10，第一电机10的输出端通过联轴器带动滚轮11，可以使零件转动，不需要人工去转动，切割台4的顶部连接有防护箱12，防护箱12的顶部和底部均为开口结构，防护箱12内侧壁设有隔音板13，防护箱12的一侧外侧壁连接有储灰盒14，防护箱12的顶部内侧壁连接有鼓风机15，鼓风机15的排风口连接有通风管16，通风管16远离排风口的一端依次穿过隔音板13和防护箱12并延伸到储灰盒14的顶壁，零件进行焊接切割时会产生大量的灰尘和噪音，隔音板13可以减少噪音对外传播，鼓风机15可以将防护箱12内的气体和灰尘吸出然后通过通气管16储存到储灰盒14中去，支撑柱3的上表面固定连接有固定板17，固定板17的顶部依次设有第二电机18和液压泵19，固定板17的底部固定连接有液压缸20，液压泵19的输出端通过油管与液压缸20的输入端相连接，液压缸20远离固定板17的一端固定连接有切割机21，切割机21的输出端通过联轴器连接有切割轮22。

切割台4由第一切割板23和第二切割板24组成，第一切割板23和第二切割板24中间设有若干个弹簧减震器25，第一切割板23的下表面通过弹簧减震器25与第二切割板24的顶部相连接，在切割时弹簧减震器25有减震作用，给予零件一定的保护。

防护箱12的顶部开口处通过合页连接有翻板26，翻板26的横截面积的大小和形状和与开口处相同，打开翻板26，零件从开口处放入，切割机21也是从开口进入工作。

储灰盒14侧壁设有开口，开口处设有防尘网27，防尘网27合页连接在储灰盒14的开口处，且防尘网27通过搭扣连接在储灰盒14的侧壁上，开口起到通风作用，可以通过打开防尘网27对里面的灰尘进行处理。

防护箱12的前部侧壁设有观察窗，在焊接切割过程中，便于工作人员的观察。

本实用新型中，在准备焊接切割时，首先打开翻板26，把需要切割的零件通过开口处放入切割台4上的滚轮11位置，通过启动液压泵19，控制切割机21向下运动对零件进行切割，通过电磁阀7控制旋转压紧气缸5打开，旋转压紧气缸5带动转动轴8上的夹板9进行旋转下压，对零件进行固定，当需要对零件不同位置切割焊接需要转动时，通过电磁阀7控制旋转压紧气缸5打开，旋转压紧气缸5带动转动轴8上的夹板9进行旋转，使夹板离开零件，启动第一电机10，第一电机10的输出端通过联轴器带动两个滚轮11，两个滚轮11与零件之间的摩擦带动零件转动，零件进行焊接切割时会产生大量的灰尘和噪音，隔音板13可以减少噪音对外传播，鼓风机15可以将防护箱12内的气体和灰尘吸出,然后通过通气管16储存到储灰盒14的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。