一种圆锥孔铰刀的制作方法

本实用新型涉及一种铰刀，具体为一种圆锥孔铰刀，属于圆锥孔铰刀应用领域。

背景技术：

绞刀是孔加工刀具，可以在钻床，车床或手工来进行绞孔，是一中精加工刀具。绞刀是在机床上使用的，有很多种，比如端面绞刀，圆柱面绞刀，仿形绞刀，指状绞刀，盘状绞刀，大平面绞刀等。有的整体圆柱绞刀外形和绞刀很象。绞刀的应用非常广泛，绞刀是机床设备的分类中有一种其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成，具有构造简单、占地少、设备容易使用、管理和操作比较简单等优点。其缺点是运行阻力很大，比其他钻孔设备的动力消耗大，且刀头磨损较快，维修量大。

但是现有的圆锥孔铰刀在使用时仍然存在一定缺陷，现有的圆锥孔铰刀虽然能够将加工件进行简单钻孔加工，但是其无法适用于多个不同型号的加工件，重置成本过高，且因其钻孔加工时的内部温度过高，对刀头非常磨损，无法长时间使用，为使用者带来了不便，也使得商家非常头疼。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆锥孔铰刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆锥孔铰刀，包括操作柄、刀柄、圆锥套壳、刀头、滑轨和卡接槽，所述操作柄的顶端连接有连接柄，所述连接柄的顶端连接有刀柄，所述刀柄上套接有圆锥套壳，所述圆锥套壳中央贯穿有管芯，所述管芯与圆锥套壳连接处均匀嵌设有若干个凹槽，所述刀头位于凹槽内部，所述刀柄的外壁上均匀嵌设有若干个滑轨，且所述滑轨通过固定件连接圆锥套壳，所述刀柄顶端嵌设有卡接槽。

优选的，为了使圆锥套壳可根据加工件的位置先在刀柄上进行滑动调整其自身位置，所述圆锥套壳与所述滑轨之间呈活动连接。

优选的，为了使相邻刀头在同时工作时，不影响彼此之间的工作，且挡板不会因为过高影响刀头的钻孔加工，所述相邻刀头之间设置有挡板，且所述挡板的高度是所述圆锥套壳的厚度，且所述相邻挡板之间的距离足够大。

优选的，为了使解决刀头在工作时因其内部温度过高，导致刀头无法长时间使用的问题，所述刀头内壁设置有填充层。

优选的，为了使圆锥套壳在调整好位置后，可以牢牢固定在滑轨上，不会出现在钻孔时因不固定而打滑或者倾斜的现象，所述固定件设置在管芯的内壁上，且所述固定件的宽度和滑轨的宽度相同。

优选的，为了使刀头可根据不同的加工件的钻孔深度调整其刀头的伸缩长度，所述刀头内部套接有A伸缩管，且所述A伸缩管内部套接有B伸缩管。

本实用新型的有益效果是：通过在刀柄上设置圆锥壳套，圆锥套壳上会设置若干个刀头，在对加工件进行加工时，根据所需要的加工件加工位置的不同，选择对应的刀头进行加工，解决了不同型号的加工件需要不同的刀头，使得重置成本过高的问题。通过设置在刀头内壁处设置一层填充层，在填充层内添加制冷剂，可解决在刀头钻孔时其内部温度过高无法长时间使用的问题。通过在相邻刀头之间设置挡板，可使得若相邻刀头在工作时，有足够大的距离不会影响相邻刀头之间的使用，为操作者带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型挡板结构示意图。

图3为本实用新型固定件安装结构示意图。

图4为本实用新型填充层结构示意图。

图5为本实用新型A伸缩管安装结构示意图。

图中：1、操作柄；2、连接柄；3、刀柄；4、圆锥套壳；5、凹槽；6、刀头；7、挡板；8、管芯；9、固定件；10、填充层；11、滑轨；12、卡接槽；13、A伸缩管；14、B伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种圆锥孔铰刀，包括操作柄1、刀柄3、圆锥套壳4、刀头6、滑轨11和卡接槽12，操作柄1的顶端连接有连接柄2，连接柄2的顶端连接有刀柄3，刀柄3上套接有圆锥套壳4，圆锥套壳4中央贯穿有管芯8，管芯8与圆锥套壳4连接处均匀嵌设有若干个凹槽5，刀头6位于凹槽5内部，刀柄3的外壁上均匀嵌设有若干个滑轨11，且滑轨11通过固定件9连接圆锥套壳4，刀柄3顶端嵌设有卡接槽12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆锥套壳4与滑轨11之间呈活动连接，使圆锥套壳可根据加工件的位置先在刀柄上进行滑动调整其自身位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，相邻刀头6之间设置有挡板7，且挡板7的高度是圆锥套壳4的厚度，且相邻挡板7之间的距离足够大，使相邻刀头在同时工作时，不影响彼此之间的工作，且挡板不会因为过高影响刀头的钻孔加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刀头6内壁设置有填充层10，使解决刀头在工作时因其内部温度过高，导致刀头无法长时间使用的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定件9设置在管芯8的内壁上，且固定件9的宽度和滑轨11的宽度相同，使圆锥套壳在调整好位置后，可以牢牢固定在滑轨上，不会出现在钻孔时因不固定而打滑或者倾斜的现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刀头6内部套接有A伸缩管13，且A伸缩管13内部套接有B伸缩管14，使刀头可根据不同的加工件的钻孔深度调整其刀头的伸缩长度。

本实用新型在使用时，首先，将操作柄1和连接柄2进行连接，将圆锥套壳4的管芯8套在刀柄3上，然后刀柄3再与连接柄2进行连接，在确定好加工件的位置后，通过圆锥套壳4在滑轨11上移动，进行第一次的位置调整，调整好之后用固定件9将圆锥套壳4与滑轨11之间进行固定，然后在填充层10内填充制冷剂，使得解决了刀头6在工作时因其内部温度过高，导致刀头6无法长时间使用的问题，然后将刀头6安装在圆锥套壳4上的凹槽5内，然后通过A伸缩管13和B伸缩管14的伸缩作用对刀头6进行第二次精准调整以适用加工件的位置，在相邻刀头6之间设置有挡板7，并且挡板7的高度是圆锥套壳4的厚度，且相邻挡板7之间的距离足够大，使相邻刀头6在同时工作时，不影响彼此之间的工作，且挡板7不会因为过高影响刀头6的钻孔加工，

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。