一种楼承板成型机切刀机构的制作方法

本实用新型涉及一种楼承板成型机，具体涉及一种楼承板成型机切刀机构。

背景技术：

楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板，最早的叫法叫压型钢板，所有经压板机压制成型的钢板的统称，楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途，楼承板在生产加工过程中需要使用到楼承板成型机，楼承板成型机在将楼承板生产完毕之后需要将楼承板切割成大小相等的个体，目前的楼承板成型机在进行切割过程中，位于楼承板成型机机架外的楼承板不是出于水平状态，需要人用手托着楼承板，然后对其进行切割分断，使用不方便，且消耗劳动力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种楼承板成型机切刀机构，解决了目前的楼承板成型机在进行切割过程中，位于楼承板成型机机架外的楼承板不是出于水平状态，需要人用手托着楼承板，然后对其进行切割分断，使用不方便，且消耗劳动力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种楼承板成型机切刀机构，包括机架、底座和横梁，所述机架的端部固定设有底座和横梁，所述底座与横梁平行设置，且横梁位于底座的上方，所述横梁的顶部固定设有油缸，所述横梁上位于油缸的下方开设有安装孔，且油缸穿过安装孔并位于横梁的下方，所述油缸位于横梁下方的一端固定连接连接板，所述连接板远离油缸的一端固定连接压梁，所述底座的上端固定设有多个凸出部，所述压梁的下端开设有多个与凸出部相对应的压槽，所述压槽内固定设有刀片，所述压梁的两侧设有支撑柱，所述支撑柱与机架、底座均固定连接，所述压梁与支撑柱滑动连接，所述支撑柱的上端开设有凹槽，且凹槽内固定设有步进电机，所述步进电机两侧的支撑柱上固定连接固定杆，两根所述固定杆远离支撑柱的一端固定连接第二固定板，两根所述固定杆之间设有丝杠，所述丝杠的一端与第二固定板转动连接，另一端与步进电机的输出轴固定连接，所述丝杠、固定杆上设有滑块，所述滑块与丝杠螺纹连接且与固定杆滑动连接，两个所述滑块之间通过横杆固定连接，所述横杆上设有多个固定块，所述固定块的下端固定连接第一固定板，所述第一固定板上靠近横梁的一侧固定设有两块第三固定板，所述第三固定板与第一固定板垂直设置，两个第三固定板相近的一侧均固定连接伸缩杆，所述伸缩杆远离第三固定板的一端固定连接压板，所述第三固定板上位于伸缩杆的四周设有电磁铁，所述伸缩杆外套设有弹簧，且弹簧的一端与压板固定连接，另一端与第三固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板与凸出部的位置相对应，且所述压板为铁板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁上设有与油缸相对应的固定槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板、刀片与压槽的连接处均设有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架上固定设有PLC控制器，且油缸、步进电机、电磁铁、压力传感器均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与电源电连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在楼承板成型机的机体一端设有丝杠，在丝杠的下端设置压板，使楼承板在被切割的过程中能始终保持水平状态，使切割效果好，且在刀片与压槽的连接处设有压力传感器能防止刀片在切割时所承受的压力过大，从而使刀片受损甚至断裂，充分保护了刀片，延长刀片的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种楼承板成型机切刀机构的整体结构图；

图2是本实用新型一种楼承板成型机切刀机构的俯视图；

图3是本实用新型一种楼承板成型机切刀机构的第一固定板结构图；

图中：1、机架；2、底座；3、横梁；4、油缸；5、连接板；6、压梁；7、凸出部；8、压槽；9、刀片；10、支撑柱；11、步进电机；12、横杆；13、固定块；14、第一固定板；15、丝杠；16、第二固定板；17、固定杆；18、滑块；19、第三固定板；20、伸缩杆；21、压板；22、弹簧；23、电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种楼承板成型机切刀机构，包括机架1、底座2和横梁3，机架1的端部固定设有底座2和横梁3，底座2与横梁3平行设置，且横梁3位于底座2的上方，横梁3的顶部固定设有油缸4，横梁3上位于油缸4的下方开设有安装孔，且油缸4穿过安装孔并位于横梁3的下方，油缸4位于横梁3下方的一端固定连接连接板5，连接板5远离油缸4的一端固定连接压梁6，底座2的上端固定设有多个凸出部7，压梁6的下端开设有多个与凸出部7相对应的压槽8，压槽8内固定设有刀片9，压梁6的两侧设有支撑柱10，支撑柱与机架1、底座2均固定连接，压梁6与支撑柱10滑动连接，支撑柱10的上端开设有凹槽，且凹槽内固定设有步进电机11，步进电机11两侧的支撑柱10上固定连接固定杆17，两根固定杆17远离支撑柱10的一端固定连接第二固定板16，两根固定杆17之间设有丝杠15，丝杠15的一端与第二固定板16转动连接，另一端与步进电机11的输出轴固定连接，丝杠15、固定杆17上设有滑块18，滑块18与丝杠螺纹连接且与固定杆17滑动连接，两个滑块之间通过横杆12固定连接，横杆12上设有多个固定块13，固定块13的下端固定连接第一固定板14，第一固定板14上靠近横梁3的一侧固定设有两块第三固定板19，第三固定板19与第一固定板14垂直设置，两个第三固定板19相近的一侧均固定连接伸缩杆20，伸缩杆20远离第三固定板19的一端固定连接压板21，第三固定板19上位于伸缩杆20的四周设有电磁铁23，伸缩杆20外套设有弹簧22，且弹簧22的一端与压板21固定连接，另一端与第三固定板19固定连接。

压板21与凸出部7的位置相对应，且压板21为铁板。

横梁3上设有与油缸4相对应的固定槽。

第一固定板14、刀片9与压槽8的连接处均设有压力传感器。

机架1上固定设有PLC控制器，且油缸4、步进电机11、电磁铁23、压力传感器均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与电源电连接。

在楼承板加工完成之后楼承板渐渐向着机架1的外部进行移动，此时PLC控制器控制步进电机11转动，使滑块18以及横杆12向着机架1方向移动，当楼承板触碰到第一固定板14时，第一固定板14上的压力传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电磁铁23断电，此时由于弹簧22的弹力作用，两块压板21将楼承板进行挤压固定，之后PLC控制器控制步进电机11转动，使滑块18向着远离横梁3的方向运动，当运动到一定距离时，PLC控制器控制油缸4伸长，使压梁6下移，最终使刀片9将楼承板切割成段，在切割时，压力传感器感受到一定压力时，将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制油缸4停止加压，防止刀片9由于受压过大导致断裂。

本实用新型通过在楼承板成型机的机体一端设有丝杠15，在丝杠15的下端设置压板21，使楼承板在被切割的过程中能始终保持水平状态，使切割效果好，且在刀片9与压槽8的连接处设有压力传感器能防止刀片9在切割时所承受的压力过大，从而使刀片9受损甚至断裂，充分保护了刀片9，延长刀片9的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。