转子磁轭键槽拉刀的导向装置的制作方法

本实用新型涉及发电机转子组装中的拉削加工领域，尤其涉及一种转子磁轭键槽拉刀的导向装置。

背景技术：

因运输重量及尺寸限制，大中型水轮发电机转子磁轭都在发电厂厂房进行现场组装，为保证组装质量，转子磁轭组装时需对磁轭键槽用拉刀进行拉削处理，但制造厂提供的拉刀往往与键槽尺寸不匹配，且拉刀上的拉环孔结构强度差，易断裂，拉刀在磁轭键槽总左右移动导致拉削加工精度差，工具损坏率高、加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种简单实用、有利于提高操作安全性的转子磁轭键槽拉刀的导向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子磁轭键槽拉刀的导向装置，包括导向支撑框架和拉杆连接螺母，转子磁轭键槽拉刀位于所述导向支撑框架内；所述导向支撑框架包括框架顶板、框架底板和两个以上框架侧板，所述相邻框架侧板的侧边连接，所述框架侧板的两端部分别与所述框架顶板和框架底板连接；所述框架顶板上设有安装通孔，所述安装通孔内安装有所述拉杆连接螺母。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述框架侧板的数量为3个。

所述拉杆连接螺母焊接于所述框架顶板上。

所述框架顶板、框架底板分别与框架侧板焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的转子磁轭键槽拉刀的导向装置，简单实用，改变以往发电机转子磁轭键槽拉刀的导向支撑方式，增强转子磁轭键槽拉刀的结构强度，提高操作安全性，保证拉削质量，提高拉削效率，降低工具损耗率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型导向支撑框架的主视图。

图5是本实用新型导向支撑框架的俯视图。

图中各标号表示：

1、导向支撑框架；11、框架侧板；12、框架顶板；121、安装通孔；13、框架底板；2、拉杆连接螺母；3、转子磁轭键槽拉刀。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至5所示，本实用新型的一种转子磁轭键槽拉刀的导向装置，包括导向支撑框架1和拉杆连接螺母2，转子磁轭键槽拉刀3位于导向支撑框架1内；导向支撑框架1包括框架顶板12、框架底板13和两个以上框架侧板11，相邻框架侧板11的侧边连接，框架侧板11的两端部分别与框架顶板12和框架底板13连接；框架顶板12上设有安装通孔121，安装通孔121内安装有拉杆连接螺母2。本实用新型的转子磁轭键槽拉刀的导向装置，简单实用，改变以往发电机转子磁轭键槽拉刀3的导向支撑方式，增强转子磁轭键槽拉刀3的结构强度，提高操作安全性，保证拉削质量，提高拉削效率，降低工具损耗率。

本实施例中，框架侧板11的数量为3个。

拉杆连接螺母2焊接于框架顶板12上。

框架顶板12、框架底板13分别与框架侧板11焊接连接。

本实施例中，导向支撑框架1的框架侧板11、框架顶板12、框架底板13采用具有一定强度和刚度的钢质材料，将材料切割成型后，焊接而成。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。