本实用新型涉及电主轴，尤其涉及一种用于滚珠电主轴的冷却机构。
背景技术：
高速机床在工作时，由于电主轴在高速旋转的作用下，电主轴的各零部件会产生不同程度的发热。发热后的电主轴与机床其他零部件之间的相对位置和尺寸都将与发热前有所不同，因此所产生的热膨胀，将导致加工误差的加大。因此在高速电主轴冷却系统的设计上，通过改用高效的导热元器件，来控制电主轴的温升，减小电主轴的热膨胀。但是现有的电主轴上，多数是利用风冷的方式实现冷却，这种方式受散热面积、空气流量、风机功率等多种因素的限制，难以达到理想的冷却效果，特别是对于轴承座等内部结构，难以有效地进行冷却。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于滚珠电主轴，并且能够对电主轴内部以及轴承座等特定位置进行快速冷却的冷却机构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型提供了一种用于滚珠电主轴的冷却机构,包括用于容置转子芯组件的钢筒，所述钢筒的两端分别连通有前轴承座和后轴承座，所述钢筒的侧壁内设有管道组件，所述管道组件包括管道本体、第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口均设于所述钢筒前端的端面处，所述管道本体的一端连通于所述第一出水口，所述管道本体的另一端连通于所述第一进水口，所述第一进水口和所述第一出水口之间设有冷却管道；
所述钢筒后端开有第一过流槽，所述第一过流槽内紧固第一挡水片，冷却水经所述第一挡水片折弯相通；
所述前轴承座内侧设有所述冷却管道，所述前轴承座前端设有第二过流槽，所述第二过流槽内紧固第二挡水片，冷却水经所述第二挡水片折弯相通；
进一步，所述前轴承座外圆与所述钢筒固定处设有O型圈。
进一步，所述冷却管道呈S形多次弯折。
进一步，所述后轴承座的内测开有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和所述第二出水口分别与所述第一进水口和第一出水口相连通。向进水口注入冷却水时，冷却水沿进水口、中间管道、管道本体和出水口依次流动，以吸收钢筒、前轴承座和后承座的热量。
进一步，所述前轴承座和所述后轴承座均与所述钢筒相插接。
进一步，所述第二进水口和第二出水口对齐且相互连通。
本实用新型的有益效果为：公开的用于滚珠电主轴的冷却机构中，进水口用于注入冷却液，冷却液进入第一通道时，可以对后轴承座及其内部的轴承等进行冷却，冷却水通过第二管道流向时，可以对前轴承座及其内部轴承等进行冷却，之后冷却水流向管道本体，对钢筒进行冷却，最后冷却水由出水口流出。通过上述过程得知，该冷却机构不仅能够对电主轴的钢筒进行冷却，还可以带走其两端轴承座的热量，有效减小了电主轴的热膨胀，相比现有技术中采用风冷的方式而言，本实用新型更加快速、节能，冷却效果更好。
附图说明
图1为一种用于滚珠电主轴的冷却机构的剖视结构示意图；
图2为钢筒的结构示意图之一；
图3为钢筒的结构示意图之二；
图4为前轴承座的结构示意图之一；
图5为前轴承座的结构示意图之二；
图6为管道组件的结构示意图；
图7为后轴承座的结构示意图；
图8为主轴剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种用于滚珠电主轴的冷却机构，结合图1至图8所示，一种用于滚珠电主轴的冷却机构,包括用于容置转子芯组件22的钢筒1，所述钢筒1的两端分别连通有前轴承座7和后轴承座5，所述钢筒1的侧壁内设有管道组件4，所述管道组件4包括管道本体14、第一进水口15和第一出水口16，所述第一进水口15和第一出水口16均设于所述钢筒1前端的端面处，所述管道本体14的一端连通于所述第一出水口16，所述管道本体14的另一端连通于所述第一进水口15，所述第一进水口15和所述第一出水口16之间设有冷却管道2；
所述钢筒1后端开有第一过流槽9，所述第一过流槽9内紧固第一挡水片6，冷却水经所述第一挡水片6折弯相通；
所述前轴承座7内侧设有所述冷却管道2，所述前轴承座7前端设有第二过流槽11，所述第二过流槽11内紧固第二挡水片13，冷却水经所述第二挡水片13折弯相通；
前轴承座7经O型圈12与钢筒1连接，形成管道体14，冷却水经第一进水口15、管道体14和第一出水口16依次流动，以吸收钢筒1、前轴承座7和后轴承座5的热量。
所述前轴承座7外圆与所述钢筒1固定处设有O型圈3。
所述冷却管道2呈S形多次弯折。
关于进出水部分的结构，所述后轴承座5的内测开有第二进水口8和第二出水口10，第二进水口8和第二出水口10对齐且相互连通。
所述第二进水口8和所述第二出水口10分别与所述第一进水口15和第一出水口16相连通。
所述前轴承座7和所述后轴承座5均与所述钢筒1相插接。
上述冷却机构中，第一进水口15用于注入冷却水，冷却水进入后轴承座5的冷却管道2，经过冷却管道2冷却，冷却水进入管道本体14，可以对后轴承座5及其内部的轴承等进行冷却，进而可以对钢筒1内部电机进行冷却，通过管道本体14，冷却液在前轴承座7的冷却管道2内，进而可以对前轴承座7及其内部轴承等进行冷却，冷却水在钢筒1和前轴承座7内经过S形多次折弯最后由第一出水口16流出。通过上述过程得知，该冷却机构不仅能够对电主轴的钢筒1及前轴承座7进行冷却，还可以带走其两端轴承和电机的热量，有效减小了电主轴的热膨胀，相比现有技术中采用风冷的方式而言，本实用新型更加快速、节能，冷却效果更好。
作为一种优选方式，为了更好地对钢筒1进行冷却，所述钢筒1内侧开有冷却管道2贯通于钢筒1前后两端面，所述后端开有第一过流槽9，第一过流槽9内紧固于第一挡水片6，使钢筒1前后两端流道连通。
作为一种优选方式，为了更好地对前轴承座7进行冷却，所述前轴承座7内侧开有冷却管道2，所述冷却管道2贯穿于前轴承座7前后两端面，所述前轴承座7前端开有第二过流槽11，所述第二过流槽11内紧固第二挡水片13，使前轴承座7前后两端流道连通。
在上述两种方式的基础上，实际应用中，所述钢筒1和前轴承座7装配一起形成一个完整的管道体。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。