本实用新型属于钻片技术领域，具体涉及一种梯形钻片。
背景技术：
在一些场合的钻凿情况时需要使用异型钻片，但是传统的异型钻片其并没有相应的导屑结构，从而在使用时非常容易凿成异型钻片损坏，同时由于异型钻片的结构较为特殊，从而对排屑要求就会较高，传统技术的异型钻片根本就无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的梯形钻片。
实现本实用新型目的的技术方案是一种梯形钻片，包括钻体，所述钻体的横截面为直角梯形，钻体的钻刃与钻顶之间有倾斜导引面，倾斜导引面与水平面成35度锐角，在倾斜导引面上均匀设置有至少三条导屑凹槽，在直角梯形的倾斜面上均匀设置有至少两条导向凹槽，导向凹槽的一端延伸至倾斜导引面上另一端延伸至钻体的顶面上，在所述钻体的顶面中部设置有U形凹槽，所述导屑凹槽和导向凹槽均与U形凹槽相连通。
在钻体的尾部设置有V形凹槽，所述V形凹槽与钻刃分别设置在钻体的两端。
所述直角梯形的底边长为10mm、顶边长为5.5mm且高为6.5mm。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可有效的完成导屑操作，从而有利于提高钻刃的使用稳定性，同时在使用注入降温液时也能通过导屑凹槽和导向凹槽直接到达钻刃，从而可以及时有效的对钻刃进行降温，有利于提高其使用寿命，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种梯形钻片，包括钻体1，所述钻体1的横截面为直角梯形，钻体1的钻刃2与钻顶之间有倾斜导引面4，倾斜导引面与水平面成35度锐角，在倾斜导引面4上均匀设置有至少三条导屑凹槽5，在直角梯形的倾斜面上均匀设置有至少两条导向凹槽6，导向凹槽6的一端延伸至倾斜导引面4上另一端延伸至钻体1的顶面上，在所述钻体的顶面中部设置有U形凹槽3，所述导屑凹槽5和导向凹槽6均与U形凹槽3相连通。
在钻体的尾部设置有V形凹槽7，所述V形凹槽与钻刃分别设置在钻体的两端。
所述直角梯形的底边长为10mm、顶边长为5.5mm且高为6.5mm。
本实用新型的结构设置合理，其可有效的完成导屑操作，从而有利于提高钻刃的使用稳定性，同时在使用注入降温液时也能通过导屑凹槽和导向凹槽直接到达钻刃，从而可以及时有效的对钻刃进行降温，有利于提高其使用寿命，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。