一种可调节锁边机构的制作方法

本实用新型涉及一种锁边机构，尤其涉及一种可调节锁边机构。

背景技术：

锁边机俗称咬口机、咬边机，是将两块金属屋面板的边缘高速、可靠的咬合在一起的自动化设备，以代替原来传统的手动咬合作业。现有的锁边机(如图9所示)为固定锁边机构,它包括一装接部分10’、四套轴线平行的锁边轮机构20’和动力机构40’，该锁边轮机构包括同轴固接的传动轮和锁边轮，该动力机构传动连接传动轮,四套锁边轮机构20’装接在装接部分10’，装接部分10’相对固定，导致四组锁边轮机构的间距固定，因此不能适应不同板厚的锁边需求，锁边效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可调节锁边机构，其克服了背景技术中锁边机所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种可调节锁边机构，包括一装接部分(10)、四套轴线平行的锁边轮机构(20、30)和动力机构(40)，该锁边轮机构(20、30)包括同轴固接的传动轮(21、31)和锁边轮(22、32)，该动力机构(40)传动连接传动轮(21、31)；还包括驱动机构(50)；该装接部分(10)包括第一装接体(11)和能相对第一装接体(11)移动的第二装接体(12)，该两套锁边轮机构(20)装接在第一装接体(11)，该另外两套锁边轮机构(30)装接在第二装接体(12)；该驱动机构(50)传动连接第二装接体(12)以能带动第二装接体(12)相对第一装接体(11)移动以调节第一装接体(11)和第二装接体(12)的间距。

一实施例之中：该四套锁边轮机构(20、30)分为两套装接在第一装接体(11)的第一锁边轮机构(20)和两套装接在第二装接体(12)的第二锁边轮机构(30)；该第一锁边轮机构(20)的传动轮(21)能转动装设在第一装接体(11)内，该第一锁边轮机构(20)的锁边轮(22)位于第一装接体(11)外；该第二锁边轮机构(30)的传动轮(31)能转动装设在第二装接体(12)内，该第二锁边轮机构(30)的锁边轮(32)位于第二装接体(12)外。

一实施例之中：该驱动机构(50)包括一手轮(51)、一能转动穿过第一装接体(11)的丝杆和一固设在第二装接体(12)的螺母，该手轮(51)传动连接丝杆以带动丝杆转动，该丝杆螺接在螺母。

一实施例之中：该第二装接体(12)能相对第一装接体(11)前后移动，该锁边轮机构(20、30)的轴线竖直布置。

一实施例之中：还包括自锁机构；该第二装接体(12)开设有前后贯穿的贯穿孔(13)，该第一装接体(11)上固设有固杆(61)，该固杆(61)穿过贯穿孔(13)；该固杆(61)末端固设有堵头(62)，该自锁机构包括弹簧(63)，该弹簧(63)套接固杆(61)且顶抵在堵头(62)和第二装接体(12)之间。

一实施例之中：该第二装接体(12)之左右两侧都固设有凸耳(14)，该凸耳(14)上转动连接有导向轮(15)，该导向轮(15)轴线垂直锁边轮机构(20、30)轴线。

一实施例之中：该第一装接体(11)和第二装接体(12)之下都装接有行走滚轮(16)。

一实施例之中：该第一装接体(11)和第二装接体(12)之上都装接有推车把手(17)。

一实施例之中：该动力机构(40)装设在第二装接体(12)之上。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.装接部分包括第一装接体和第二装接体，第一装接体与第二装接体相互独立，且可以相对移动，两套锁边轮机构装接在第一装接体，另外两套锁边轮机构装接在第二装接体，则驱动机构带动第二装接体移动不仅可调节两装接体的间距，而且还可调节锁边轮机构的间距，以适应不同板厚的锁边需求。

2、驱动机构包括手轮、丝杆和螺母，手轮传动连接丝杆以带动丝杆转动，丝杆螺接在螺母，调节方便，结构简单、紧凑。

3、第二装接体能相对第一装接体前后移动，锁边轮机构的轴线竖直布置，布局合理，结构紧凑，调节精度高。

4.该机构还设有自锁结构，自锁机构包括弹簧，弹簧套接固杆且顶抵在堵头和第二装接体之间，能实现自锁，以保持在调节位置，调节自锁结构可保证不同板厚调节手轮间距的稳定性。

5.在第二装接体两侧设有导向轮，因此可辅助弧形面板顶峰进行锁边；

6.装接体之下设有行走滚轮，可减小摩擦，降低阻力；

7.装接体之上设有推车把手，方便操作人员的手持；

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为可调节锁边机构的立体示意图；

图2为可调节锁边机构的主视图；

图3为可调节锁边机构的侧视图；

图4为可调节锁边机构的俯视图；

图5为可调节锁边机构内腔机构的立体示意图；

图6为可调节锁边机构内腔机构的主视图；

图7为可调节锁边机构内腔机构的侧视图；

图8为可调节锁边机构内腔机构的俯视图；

图9为现有锁边机的立体示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种可调节锁边机构，包括一装接部分10、四套轴线平行的锁边轮机构20、30、动力机构40和驱动机构50，该锁边轮机构20、30包括同轴固接的传动轮21、31和锁边轮22、32，该动力机构40传动连接传动轮21、31；该装接部分10包括第一装接体11和能相对第一装接体11移动的第二装接体12，该两套锁边轮机构20装接在第一装接体11，该另外两套锁边轮机构30装接在第二装接体12；该驱动机构50传动连接第二装接体12以能带动第二装接体12相对第一装接体11移动以调节第一装接体11和第二装接体12的间距。

本具体实施方式之中：该四套锁边轮机构20、30分为两套装接在第一装接体11的第一锁边轮机构20和两套装接在第二装接体12的第二锁边轮机构30；该第一锁边轮机构20的传动轮21能转动装设在第一装接体11内，该第一锁边轮机构20的锁边轮22位于第一装接体11外；该第二锁边轮机构30的传动轮31能转动装设在第二装接体12内，该第二锁边轮机构30的锁边轮32位于第二装接体12外。

该驱动机构50包括一手轮51、一能转动穿过第一装接体11的丝杆和一固设在第二装接体12的螺母，该手轮51传动连接丝杆以带动丝杆转动，该丝杆螺接在螺母，该第二装接体12能相对第一装接体11前后移动，该锁边轮机构20、30的轴线竖直布置。这样第一装接体11与第二装接体12相互独立，且可以相对移动，因此可通过调节手轮51调节间距实现不同板厚的锁边需求。

如图5至图8所示，该锁边机构还包括自锁机构；该第二装接体12开设有前后贯穿的贯穿孔13，该第一装接体11上固设有固杆61，该固杆61穿过贯穿孔13；该固杆61末端固设有堵头62，该自锁机构包括弹簧63，该弹簧63套接固杆61且顶抵在堵头62和第二装接体12之间，调节自锁机构可保证不同板厚调节手轮51间距的稳定性。

该第二装接体12之左右两侧都固设有凸耳14，该凸耳14上转动连接有导向轮15，该导向轮15轴线垂直锁边轮机构20、30轴线，该导向轮15可辅助弧形面板顶峰锁边。

该第一装接体11和第二装接体12之下都装接有行走滚轮16，该第一装接体11和第二装接体12之上都装接有推车把手17，该动力机构40装设在第二装接体12之上。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。