一种薄壁型金属管热化胀管装置的制作方法

本实用新型涉及一种胀管机，特别是一种薄壁型金属管热化胀管装置，属于金属零件加工设备技术领域。

背景技术：

目前，普通单一性的水压胀管机一次只能胀一个盘管，而市场上盘管需求量越来越大，则需要购置大型的水压胀管机，可以一下子胀多个盘管，但是成本大，或者需要增加单一性的水压胀管机的数量，则工人需要加工加点的赶，劳动强度大，成本也大，又由于普通单一性水压胀管机没有设置补水管及循环装置等，进水速度慢，且进出水不能够循环使用，胀一次管就要浪费一次水，水资源浪费严重，生产效率低，有时候水飞溅出来还要弄湿工作人员的衣服，并且以往胀管的方式为压力扩口的原理，对金属管会产生不同程度的负面影响，扩口后的部分容易损坏，不能保证质量。

如申请号为201410093733.4的一种立式胀管装置，所述的立式胀管装置包含一支架，所述的支架上设有一纵向设置的靠板，所述的靠板上设有一对水平设置的引导横板和一对纵向设置的夹紧横板，所述的支架的顶部设有一由胀接长杆组成的胀接长杆阵列，所述的胀接长杆阵列的顶部设有一液压驱动部，所述的靠板的一侧边缘设有一连接柱条，其另一个边缘设有一矩形的锁套，所述的连接柱条上可转动地设有一锁止压板，所述的锁止压板上设有一锁栓，所述的锁栓与所述的锁套相配合。本发明的立式胀管装置利用锁止压板上的锁栓和靠板上的锁套，使用者仅仅需要横向拨动锁栓，即可以完成换热器本体的固定作业，简单方便；该胀管装置采用了以往压入式的胀管原理，对金属有着负面影响，不能对扩口后的金属管进行修复。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种薄壁型金属管热化胀管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种薄壁型金属管热化胀管装置，包括底座机构和下压机构，所述底座机构包括中空的工作台，工作台的中空位置上方设置有转台，工作台上具有控制转台间歇性转动的步进电机，所述转台上具有金属管通孔；所述下压机构包括设置在工作台上的一对立式轨道，在一对立式轨道上安装有下压横梁，下压横梁沿一对立式轨道升降活动，下压横梁的一侧具有轴，该侧的立式轨道下部位置设置有由电机驱动转动的曲柄，曲柄与轴之间具有连杆，所述曲柄的一端连接在电机的转动轴上，另一端活动连接连杆的一端，所述连杆远离曲柄的一端活动连接在下压横梁的轴上，所述下压横梁朝向转台的方向设置有胀管杆，所述胀管杆处于对准转台的金属管通孔的位置。

作为进一步的优选方案，所述胀管杆自上而下包括承压杆体、连接部和热压胀管头，所述承压杆体的一端固定在下压横梁上，连接部位于承压杆体和热压胀管头之间；所述工作台上设置有加热装置，所述加热装置上设置有用于提高热压胀管头温度的加热套筒，所述胀管杆在上升状态时，热压胀管头进入加热套筒。

作为进一步的优选方案，所述下压横梁朝向转台的方向还设置有管内壁打磨装置，所述管内壁打磨装置包括基准杆和打磨头，所述基准杆的一端连接在下压横梁上，所述打磨头位于基准杆的另一端，基准杆内具有控制打磨头转动的电机，打磨头随打磨装置下降进入涨管后的金属管管口。

作为进一步的优选方案，所述下压横梁连接基准杆的位置设置有杆筒，基准杆的一端位于杆筒内，基准杆与杆筒内壁之间设置有若干牵引弹簧，若干牵引弹簧包围基准杆设置。

作为进一步的优选方案，所述下压横梁朝向转台的方向还设置有冷凝杆，冷凝杆内具有冷凝器，所述胀管杆在下降状态时，冷凝杆进入涨管后的金属管管口。

作为进一步的优选方案，所述转台的金属管通孔内具有用于固定金属管的装夹装置。

作为进一步的优选方案，所述工作台的中空位置底部设置有旋转底盘。

作为进一步的优选方案，述转台上至少设置有四个金属管通孔。

与现有技术相比，本实用新型的一种薄壁型金属管热化胀管装置，转台的转动与下压横梁的下压相互协同作用，通过胀管杆对金属管加热扩口，然后通过冷凝杆对金属管的扩口进行冷却定型，最后利用打磨装置对金属管的扩口内壁进行毛刺打磨，配合流水线式的工作过程，效率更高，胀管扩口成品率更高，并且可以一次完成多道工序，机械化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是胀管杆的结构示意图；

图3是打磨装置的结构示意图；

其中，1-工作台，2-转台，3-步进电机，4-立式轨道，5-下压横梁，6-连杆，7-胀管杆，71-承压杆体，72-连接部，73-热压胀管头，8-加热装置，9-加热套筒，10-打磨装置，101-基准杆，102-打磨头，11-杆筒，12-冷凝杆，13-旋转底盘，14-曲柄。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，本实用新型的一种薄壁型金属管热化胀管装置，包括底座机构和下压机构，所述底座机构包括中空的工作台1，工作台1的中空位置上方设置有转台2，工作台1上具有控制转台2间歇性转动的步进电机3，所述转台2上具有金属管通孔，步进电机3控制转台2每转动一圈为四个行程，每转动一个行程停顿一次；

所述下压机构包括设置在工作台1上的一对立式轨道4，在一对立式轨道4上安装有下压横梁5，下压横梁5沿一对立式轨道4升降活动，下压横梁5的一侧具有轴，该侧的立式轨道4下部位置设置有由电机驱动转动的曲柄14，曲柄14与轴之间具有连杆6，所述曲柄14的一端连接在电机的转动轴上，另一端活动连接连杆6的一端，所述连杆6远离曲柄14的一端活动连接在下压横梁5的轴上，曲柄14的转动带动连杆6上下活动，进而带动下压横梁5进行升降活动，曲柄14的的转动速率较慢；

所述下压横梁5朝向转台2的方向设置有胀管杆7，所述胀管杆7处于对准转台2的金属管通孔的位置，下压横梁5下压使胀管杆7对金属管进行胀管作业。

所述胀管杆7自上而下包括承压杆体71、连接部72和热压胀管头73，所述承压杆体71的一端固定在下压横梁5上，连接部72位于承压杆体71和热压胀管头73之间，热压胀管头73被压入金属管进行扩口；

所述工作台1上设置有加热装置8，所述加热装置8上设置有用于提高热压胀管头73温度的加热套筒9，所述胀管杆7在上升状态时，热压胀管头73进入加热套筒9，加热套筒9对热压胀管头73加热，方便下一次牙入金属管后，可以瞬间提高金属管温度，一方面因为热胀冷缩，方便热压胀管头73进入加热套筒9，另一方面，金属管被加热后，重塑性更强。

所述下压横梁5朝向转台2的方向还设置有管内壁打磨装置10，所述管内壁打磨装置10包括基准杆101和打磨头102，所述基准杆101的一端连接在下压横梁5上，所述打磨头102位于基准杆101的另一端，基准杆101内具有控制打磨头102转动的电机，打磨头102随打磨装置10下降进入涨管后的金属管管口，对金属管管口内壁进行去毛刺打磨。

所述下压横梁5连接基准杆101的位置设置有杆筒11，基准杆101的一端位于杆筒11内，基准杆101与杆筒11内壁之间设置有若干牵引弹簧，若干牵引弹簧包围基准杆101设置，便于基准杆101实现自动校正功能，在水平方向可以调节位置，便于打磨头102更快捷的进入金属管管口，防止打磨头102与金属管管口不处在同圆心的水平位置，而对金属管管口内壁多度打磨。

所述下压横梁5朝向转台2的方向还设置有冷凝杆12，冷凝杆12内具有冷凝器，所述胀管杆7在下降状态时，冷凝杆12进入涨管后的金属管管口，对加热后的金属管管口进行冷却，对较热的金属管进行低温定型，避免由于高温而发生形变，却不能及时修正。

下压横梁5的下部安装有环状的支架，胀管杆7、冷凝杆12、打磨装置10固定在环状支架下方，胀管杆7、冷凝杆12、打磨装置10连续设置在连续的三个金属管通孔上方。

所述转台2的金属管通孔内具有用于固定金属管的装夹装置。

所述工作台1的中空位置底部设置有旋转底盘13。

所述转台2上至少设置有四个金属管通孔，一个在胀管杆7下方，一个在冷凝杆12下方，一个在打磨装置下方，还有一个为安装和卸下金属管的上下料通孔。

工作时，曲柄14与连杆6的相对活动不断带动下压横梁5上下升降活动，首先，下压横梁5此时处于上升状态，胀管杆7热压胀管头73进入加热套筒9进行加热，向一个金属管通孔中插入金属管，转台2转动第一个行程，下压横梁5此时下降，热压胀管头73被压入金属管，完成热胀管，然后，下压横梁5上升，热压胀管头73从金属管拔出，重新回到加热套筒9进行加热，等待下一次下降，向后一个金属管通孔中插入金属管，转台2转动第二个行程，下压横梁5下降，对新上的金属管再次进行热胀管过程，而之前热胀管后的金属管则移动到冷凝杆12下，冷凝杆12插入热胀管后的金属管，对管口部分进行降温定型，接着下压横梁5上升，再向后一个金属管通孔中插入金属管，转台2转动第三个行程，下压横梁5下降，对新上的金属管再次进行热胀管过程，对之前热胀管的金属管进行降温定型，而之前已经受到热胀管和降温定型的金属管则处于打磨装置下，下压横梁5下降，打磨头102进入打磨内壁，下压横梁5重新上升拔出打磨头102，最后，转台2转动第四个行程，加工完成的金属管就回到初始位置，便于可以取出，并且继续插入新的金属管。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。