一种管件收口装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种管件收口装置。

背景技术：

在紧固件加工领域，对于使用过程中可能会出现脱落的薄壁零件，往往需要增加一步收口工艺。一般通过挤压收口将薄壁零件压紧在螺杆表面，使其在装配使用时不会脱落。另外，薄壁零件变形的同时也使得收口处发生冷作硬化，提高了紧固件整体的抗拉强度。

目前，薄壁零件的收口装置设计都较复杂，且成本较高，因此需要设计一种简易、高效、低成本的收口装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管件收口装置，结构简单，成本低，操作方便，能够实现管件的精确收口。

一种管件收口装置，包括：

弹簧夹头，弹簧夹头轴向的一端带有内螺纹和外螺纹，另一端带有夹持管件收口部位的夹爪；

收放所述夹爪的卡盘，该卡盘与弹簧夹头的外螺纹配合连接；

限位棒，穿设在弹簧夹头内并与弹簧夹头的内螺纹配合，使用状态下限位棒的至少一部分抵靠管件以限制管件的轴向位置。

使用时，将管件放置在弹簧夹头的夹爪内，管件依靠限位棒进行轴向限位，管件依靠弹簧夹头的夹爪进行周向限位，通过卡盘收放弹簧夹头的夹爪，实现管件的收口操作。

所述收口是指对管件的周向尺寸进行压缩，本实用新型提供的管件收口装置尤其适用于薄壁管件。

所述弹簧夹头和限位棒之间通过螺纹连接，通过调整螺纹啮合的长度，可以调节弹簧夹头对管件的夹持位置，从而精确控制收口位置，保证收口的准确性。

作为优选，所述弹簧夹头为筒状结构，各夹爪围拢成环形且与管件收口部位的外周相贴。

弹簧夹头不受卡盘作用时，各夹爪之间具有间隙，各夹爪围拢成环形，管件的收口部位外周与环形相贴，卡盘对各夹爪施力，使各夹爪之间相互靠拢，从而对管件进行收口。

作为优选，各夹爪的端部带有径向内凸且与管件收口部位相配合的夹持部。

各夹持部围拢形成直径较小的环形，以适应紧固件较小尺寸薄壁管件的收口。

作为优选，各夹爪围拢状态下的外周面呈圆台形，圆台直径最大处位于夹爪端部。

所述弹簧夹头与卡盘之间通过螺纹配合，通过调整螺纹的啮合长度，可以调整弹簧夹头闭合时的夹紧力，从而控制收口强度。

作为优选，所述限位棒沿轴向依次包括：

与管件端头相抵的限位段；

与所述弹簧夹头配合连接的外螺纹段；

相对弹簧夹头转动并改变限位棒轴向位置的施力段。

通过操作施力段使限位棒与弹簧夹头螺纹配合。

作为优选，所述施力段与弹簧夹头的内壁之间留有间隙，该间隙内设有与弹簧夹头螺纹配合的锁紧环，该锁紧环轴向的一端与外螺纹段相应侧的轴向端面相抵锁紧。

所述锁紧环具有与弹簧夹头内螺纹相配合的外螺纹，通过锁紧环对限位棒与弹簧夹头的轴向位置进行锁定，防止发生松动。

作为优选，所述卡盘包括容纳弹簧夹头的底座以及安装在底座上与各夹爪相作用的卡爪。

通过卡爪的往复运动，推动各夹爪相互靠拢或相互分离。

作为优选，所述卡盘为气动卡盘。所述卡盘只要能实现弹簧夹头的闭合和张开即可，对卡盘形式没有特殊限定，可以是立式、车床式等。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)弹簧夹头与卡盘之间依靠螺纹配合组装，通过调节弹簧夹头旋入卡盘的深度，可调节弹簧夹头闭合时的夹紧力，从而控制收口强度；

(2)弹簧夹头与限位棒之间依靠螺纹配合组装，通过调节限位棒旋入弹簧夹头的长度，可调节待收口管件与弹簧夹头的相对位置，从而准确控制收口位置及稳定性；

(3)通过开启和关闭气动卡盘，即可实现弹簧夹头的闭合和张开，操作简便。

(4)弹簧夹头采用过渡式收口方式，在保证薄壁管件不脱落的同时，也能保证其正常功能的实现；

(5)省去复杂的结构设计，利用常用工具即可实现收口，节省加工成本。

附图说明

图1为本实用新型管件收口装置的爆炸图；

图2为本实用新型管件收口装置的截面示意图；

图3为本实用新型管件收口装置的截面示意图(组装后)；

图4a为本实用新型管件收口装置中弹簧夹头的各夹爪靠拢时的示意图；

图4b为本实用新型管件收口装置中弹簧夹头的各夹爪靠拢时的截面示意图；

图5a为本实用新型管件收口装置中弹簧夹头的各夹爪张开时的示意图；

图5b为本实用新型管件收口装置中弹簧夹头的各夹爪张开时的截面示意图；

图6a为管件收口前的示意图；

图6b为管件收口后的示意图；

图7为本实用新型管件收口装置的俯视图。

图中：1、弹簧夹头；1a、夹爪；1b、外螺纹；1c、夹持部；1d、内螺纹；2、卡盘；2a、卡爪；2b、底座；3、限位棒；3a、限位段；3b、外螺纹段；3c、施力段；4、管件；5、进气管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型管件收口装置做详细描述。

如图1、图2所示，管件收口装置，包括：弹簧夹头1、卡盘2和限位棒3。

如图1、图2所示，弹簧夹头1为筒状结构，弹簧夹头1轴向的一端带有内螺纹1d和外螺纹1b，另一端带有夹持管件收口部位的夹爪1a。

各夹爪1a的端部带有径向内凸且与管件收口部位相配合的夹持部1c，夹持部1c围拢成环形且与管件收口部位的外周相贴。

各夹爪1a围拢状态下的外周面呈圆台形，圆台直径最大处位于夹爪1a端部。通过调整弹簧夹头1伸入卡盘2的深度，可以调节夹爪1a闭合时的夹紧力，控制收口强度。

如图1、图2所示，限位棒3穿设在弹簧夹头1内并与弹簧夹头1的内螺纹1d配合，用以限制管件的轴向位置，通过调整限位棒3与弹簧夹头1的轴向相对位置，可以精确控制收口位置和稳定性。

限位棒3沿轴向依次包括：与管件端头相抵的限位段3a、与弹簧夹头1配合连接的外螺纹段3b、以及相对弹簧夹头1转动并改变限位棒3轴向位置的施力段3c。

施力段3c与弹簧夹头1的内壁之间留有间隙，以便于操作施力段3c相对于弹簧夹头1旋转，实现限位棒3与弹簧夹头1的组装。

可以在施力段3c与弹簧夹头1内壁的间隙内设置锁紧环(图中未示出)，锁紧环轴向的一端与外螺纹段3b相应侧的轴向端面相抵锁紧。

如图1、图2、图3、图7所示，卡盘2采用气动卡盘，卡盘2包括容纳弹簧夹头1的底座2b以及安装在底座2b上与各夹爪1a相作用的卡爪2a，其中卡盘2的底座2b与弹簧夹头1的外螺纹配合连接，底座上设有进气管5，各卡爪2a滑动配合在底座2b上，通过各卡爪2a的相对移动，实现弹簧夹头1的夹爪1a闭合和打开。如图2所示，以箭头示意了其中一个卡爪2a的移动方向。

本实施例中，弹簧夹头1采用5C标准弹簧夹头1、卡盘2采用5C弹簧夹头1气动卡盘2。弹簧夹头1包括三个夹爪1a，三个夹爪1a闭合时的状态如图4a、图4b所示，图4a、图4b中A箭头所指示的部位为管件放置区域，三个夹爪1a打开时的状态如图5a、图5b所示。

使用时，在弹簧夹头1夹爪1a打开的状态下，将待收口的管件4(例如图图6a所示)放入弹簧夹头1的夹爪1a内，待收口的管件4的一端抵靠限位棒3，启动气动卡盘2，气动卡盘2的卡爪2a相互靠拢以推动弹簧夹头1的夹爪1a闭合，弹簧夹头1的夹爪1a对待收口管件4的管壁进行挤压收口，收口后的管件4如图6b所示。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。