本实用新型涉及一种缩管机，特别是休闲桌椅管材连续缩管机。
背景技术：
市场上的一些休闲桌椅主要是靠多根管材和帆布构建而成，而多根管材中的一些管材需要进行缩管处理，但现有的管材的缩管装置是通过人工将管材的一端放置于缩管装置中的模具当中，通过将模具挤压进而对管材的一端进行缩管处理，再通过人工将缩管后的管材取下，换上另一根管材，这样操作速度较慢，效率较低。因此，现有的管材缩管装置存在着效率较低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种休闲桌椅管材连续缩管机。本实用新型具有效率较高的优点。
本实用新型的技术方案：休闲桌椅管材连续缩管机，包括底板，底板上设置有滑板，滑板上方设置有进料框；滑板两端分别设置有气缸和模具箱，模具箱内设置有上下分布的上模具和下模具；所述底板上还设置有控制器，控制器与气缸连接；所述气缸的一端连接有顶针。
前述的休闲桌椅管材连续缩管机中，所述进料框包括两个卡板，两个卡板之间设有间隙；两个卡板之间连接有两个挡板，两个卡板位于两个挡板之间；挡板的底端与卡板的底端之间设有间隙，卡板的底端固定在底板上。
前述的休闲桌椅管材连续缩管机中，所述模具箱顶面和底面上分别设置有位于模具箱内的液压缸A和液压缸B；液压缸A和液压缸B分别与上模具和下模具连接，液压缸A和液压缸B均与控制器连接。
前述的休闲桌椅管材连续缩管机中，所述模具箱的两侧壁上均设有通孔；所述底板一侧设置有收集框，模具箱位于收集框与滑板之间。
前述的休闲桌椅管材连续缩管机中，所述滑板上设有开槽；所述气缸与底板之间连接有固定板。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的管材缩管装置，通过将管材放置于进料框内，通过控制器控制气缸带动顶针将位于进料框内的管材的一端推进模具箱内，模具箱内的上模具和下模具进而对管材的一端进行挤压，使管材的一端进行缩管处理，再通过控制器控制气缸推动下一根管材的一端进入模具箱内，该管材进而将已经缩管处理后的管材推出本实用新型被收集起来；通过上述机构的配合，能够使位于进料框内的管材连续的进行缩管处理并被收集起来，提高了速度，效率较高。此外，本实用新型还通过设置两个卡板和两个挡板，两个卡板和两个挡板组成进料框，两个卡板和两个挡板使位于进料框内的管材能够均匀的一根根被推出，提高了本实用新型的精度。因此，本实用新型不仅能提高效率，还具有精度较高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-滑板，3-进料框，4-气缸，5-模具箱，6-上模具，7-下模具，8-控制器，9-卡板，10-挡板，11-液压缸A，12-液压缸B，13-通孔，14-收集框，15-固定板，16-顶针，17-管材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。休闲桌椅管材连续缩管机，构成如图1所示，包括底板1，底板1上设置有滑板2，滑板2上方设置有进料框3；滑板2两端分别设置有气缸4和模具箱5，模具箱5内设置有上下分布的上模具6和下模具7；所述底板1上还设置有控制器8，控制器8与气缸4连接；所述气缸4的一端连接有顶针16。
所述进料框3包括两个卡板9，两个卡板9之间设有间隙；两个卡板9之间连接有两个挡板10，两个卡板9位于两个挡板10之间；挡板10的底端与卡板9的底端之间设有间隙，卡板9的底端固定在底板1上；所述模具箱5顶面和底面上分别设置有位于模具箱5内的液压缸A11和液压缸B12；液压缸A11和液压缸B12分别与上模具6和下模具7连接，液压缸A11和液压缸B12均与控制器8连接；所述模具箱5的两侧壁上均设有通孔13；所述底板1一侧设置有收集框14，模具箱5位于收集框14与滑板2之间；所述滑板2上设有开槽；所述气缸4与底板1之间连接有固定板15。
工作原理：初始状态时，气缸4处于收缩状态，气缸4上的活塞处于收缩状态，气缸4上的活塞位于进料框3的右侧；液压缸A11和液压缸B12均处于收缩状态，液压缸A11使上模具6位于上模具6行程路径的最上端，液压缸B12使下模具7位于下模具7行程路径的最下端。
工作时，将多根管材17放置于进料框3内，而进料框3内的两个卡板9之间的间隙大于一根管材17的直径，且小于两根管材17的直径，两个挡板10之间的间距等于一根管材17的长度，且挡板10的底端与卡板9的底端之间的间隙等于一根管材17的直径；当多根管材17放置于进料框3内时，多根管材17位于两个卡板9之间，也位于两个挡板10之间，且多根管材17中的最下面一根管材17位于滑板2上对应管材17的开槽内。
然后接通本实用新型的电源，控制器8按照设定的程序先控制气缸4的活塞伸长，使气缸4的活塞伸长到最大行程，气缸4的活塞带动顶针16向左移动，顶针16则使多根管材17中的最下面一根管材17从挡板10的底端与卡板9的底端之间的间隙中左推出，而顶针16及气缸4的活塞将其它管材17顶住，此时气缸4从初始状态伸长到最大行程用时2秒；当气缸4的活塞伸长到最大行程后，控制器8再控制气缸4的活塞收缩，使气缸4的活塞复位，气缸4的活塞带动顶针16复位，而原先被顶针16顶住的其它管材17则落下，使这些管材17中的最下面一根管材17落入滑板2的开槽内，此时气缸4从最大行程回到初始状态用时2秒；而被推出进料框3的管材17则沿着滑板2的开槽内移动到模具箱5内，使该管材17的左端部通过模具箱5上的通孔13后位于上模具6和下模具7之间，然后控制器8按照设计好的程序再控制液压缸A11和液压缸B12同时伸长，液压缸A11和液压缸B12分别带动上模具6和下模具7向该管材17靠近，直到液压缸A11和液压缸B12均伸长到最大行程，液压缸A11和液压缸B12使上模具6和下模具7将该管材17的一端压缩，即该管材17的左端被缩管处理，此时液压缸A11和液压缸B12从初始状态伸长到最大行程用时2秒；然后控制器8再控制液压缸A11和液压缸B12收缩，液压缸A11和液压缸B12分被带动上模具6和下模具7复位，此时液压缸A11和液压缸B12从最大行程回到初始状态用时2秒；然后控制器8再控制气缸4伸长，气缸4带动顶针16将此时位于进料框3内的最底端的管材17从进料框3内推出，该管材17将之前一根已经缩管处理后的管材17从上模具6和下模具7之间的间隙中推出并落入到收集框14内被收集起来，此时用时2秒，然后控制器8再控制气缸4复位，此时用时2秒，之后控制器8再控制液压缸A11和液压缸B12工作，如此循环，即气缸4按控制器8设定的程序，从接通本实用新型电源后每4秒做伸长和收缩的循环一次，液压缸A11和液压缸B12从接通本实用新型电源后再过4秒后，再开始每4秒做一次伸长和收缩的循环，以此完成对所有位于进料框3内的管材17的一端进行缩管处理，并将缩管处理后的管材17收集起来。