本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板剪切机。
背景技术：
火车钢质外壳配件进行冲模等加工工艺前，通常需要对钢板进行剪裁，钢板剪切机具有工作频率高，切边平整等优点。
公告号为CN202824811U的中国专利公开了一种彩钢板脚踏剪切机，由机架、弹簧刀架、导向装置、上切刀装置、下剪切刀片、脚踏板、板带定位装置、限位架组成，弹簧刀架、导向装置并排固装于机架顶面两侧，上切刀装置两端滑动安装于导向装置中间且两端上顶面与弹簧刀架相固装,上切刀装置下底面与脚踏板铰装，下剪切刀片与上切刀装置相对固装于机架顶面，脚踏板一端转动安装在机架内下部后侧面，脚踏板中间与上切刀装置相铰装，板带定位装置固装于机架顶面右侧，限位架固装于一侧弹簧刀架下部。
剪切过程包括将钢板放置在剪切机的操作口，使钢板位于剪切机上切刀装置下方,此时按压脚踏板，钢板被切割。
虽然该钢板剪切机能完成剪切过程，但是需要手动推送钢板使得钢板进入剪切机内部完成剪切，剪切机工作效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢板剪切机，具有钢板剪切机的工作效率得到提高的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板剪切机，包括机体，还包括钢板依次经过的传送带、进料段、出料段，所述进料段接近出料段的一端设置有滚轮，所述滚轮两端转动连接有连杆，连杆另一端连接在进料段上，传送带运送物料的端面与进料段在同一水平面，进料段接近传送带的一端的两侧分别设置有导正块。
实施上述技术方案，钢板放置于传送带上且随传送带向进料段方向移动，钢板运送至进料段，随后钢板沿导正块被推送至滚轮处，滚轮转动与钢板配合，同时滚轮压住钢板，使钢板在剪切时减少因瞬间的剪切力使钢板产生的位移，此时钢板剪切机开始对钢板剪切，剪切后的钢板到达出料段，剪切时减少操作人员推送钢板，操作效率高。
进一步，所述滚轮设置为橡胶材质。
实施上述技术方案，橡胶材质的滚轮增加了滚轮与钢板间的摩擦，滚轮拉动钢板运送至剪切机内部，减少钢板无法运送至机体内的现象，滚轮为橡胶材质也减少了钢板经过滚轮时产生的形变现象。
进一步，所述进料段上铰接有第一气压缸，第一气压缸伸缩端铰接于连杆上。
实施上述技术方案，第一气压缸伸长时，连杆与进料段间的夹角增大，滚轮与进料段间的距离升高，此时可输送较厚的钢板；第一气压缸收缩时，连杆与进料段间的夹角减小，滚轮与进料段间的距离减小，此时可输送较薄的钢板，钢板剪切机适用范围广。
进一步，机体靠近出料段的一侧上连接有平行于地面设置的支撑杆，支撑杆上转动连接有丝杠，丝杠与支撑杆平行设置，丝杠上设置有挡块且挡块可沿丝杠轴向方向移动。
实施上述技术方案，剪切钢板时，钢板穿过机体与挡块碰触，此时开始剪切钢板，使得剪切的钢板长度一致，挡块可沿丝杠轴向方向移动使得所需剪切钢板的长度可调。
进一步，所述挡块上设置有行程开关，钢板与行程开关抵触时传送带与滚轮停止运动。
实施上述技术方案，钢板穿过机体与挡块碰触时，钢板碰触行程开关，此时传送带与滚轮停止运动，同时钢板剪切机开始剪切钢板，提高了钢板剪切过程的自动化程度。
进一步，所述导正块一侧壁铰接有转动杆，转动杆另一端与进料段铰接，进料段铰接转动杆的侧壁上铰接有第二气压缸，第二气压缸伸缩端与转动杆铰接。
实施上述技术方案，导正块向进料段中心方向靠拢时,第二气压缸伸长推动转动杆转动，导正块向进料段中心方向靠拢；导正块向远离进料段中心方向移动时，第二气压缸收缩拉动转动杆转动，导正块向远离进料段中心方向移动，此时可以实现不同宽度的钢板的导向。
进一步，所述进料段上转动设置有多个滚珠。
实施上述技术方案，滚珠的设置减小了钢板与进料段间的摩擦，使得钢板更易运送至机体内。
进一步，所述出料段倾斜设置且与物料接触的端面上有多个圆柱形的凸起，多个所述凸起为橡胶材质。
实施上述技术方案，剪切后的钢板掉落到出料段时会与出料段发生碰撞产生比较大的噪声，凸起使得钢板掉落到出料段上时先与凸起接触，凸起给与钢板缓冲的力，使得钢板与出料段碰撞时产生的噪声减小。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、传送带和滚轮的设置使得进料时无需手动推送钢板;
二、挡块的设置使得在剪切钢板时可以得到指定长度的钢板；
三、行程开关的设置使得在剪切的过程中减少人力的操作，自动化程度得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种钢板剪切机的结构示意图；
图2是图1中的A部局部放大图；
图3是本实用新型实施例的一种钢板剪切机的剖面结构示意图；
图4是本实用新型实施例的一种钢板剪切机的支撑杆的结构示意图。
附图标记：1、机体；11、支撑杆；12、丝杠；13、挡块；14、行程开关；2、传送带；3、进料段；31、导正块；311、转动杆；312、第二气压缸；32、滚轮；33、连杆；34、第一气压缸；35、滚珠；4、出料段；41、凸起。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1、图2所示，本实施例涉及一种钢板剪切机，包括机体1和钢板依次经过的传送带2、进料段3、导正块31、滚轮32，进料段3上转动设置有多个滚珠35。滚轮32设置为橡胶材质，滚轮32两端转动连接有连杆33，连杆33另一端连接在进料段3上，进料段3上铰接有第一气压缸34，第一气压缸34伸缩端铰接于连杆33上，传送带2运送物料的端面与进料段3在同一水平面，导正块31设置在进料段3的两侧。导正块31一侧壁铰接有转动杆311，转动杆311另一端与进料段3铰接，进料段3铰接转动杆311的侧壁上铰接有第二气压缸312，第二气压缸312伸缩端与转动杆311铰接。
在剪切机工作前：调整导正块31位置，使得进入机体1的钢板位置能够得到矫正。
钢板进入机体1时：将钢板放置于传送带2上，此时传送带2转动，带动钢板向进料段3方向移动，钢板到达进料段3后在传送带2的推力作用下移动至滚轮32处，此时滚轮32转动，滚轮32转动拉动钢板进入机体1，期间无需人力推送钢板。
如图3所示,机体1上连接有平行于地面设置的支撑杆11，支撑杆11上转动连接有丝杠12，丝杠12与支撑杆11平行设置，丝杠12上设置有挡块13且挡块13可沿丝杠12轴向方向移动。挡块13上设置有行程开关14，钢板与行程开关14抵触时传送带2与滚轮32停止运动。
在剪切机工作前：转动丝杠12调整挡块13与机体1间的距离，最终停止转动丝杠12并固定挡块13位置。
钢板进入机体1后在滚轮32和传送带2共同的作用下向挡块13方向移动最终与挡块13碰触，此时钢板碰触行程开关14，传送带2停止运送，滚轮32停止转动，同时钢板剪切机开始对钢板进行剪切，剪切完成后钢板掉落至出料段4，此时行程开关14打开，传送带2与滚轮32开始工作，直至下一次钢板与挡块13碰撞。无需操作人员控制传送带2和滚轮32的运作，提高了钢板剪切机的自动化程度。
如图4所示，一种钢板剪切机，还包括出料段4，出料段4倾斜设置且与物料接触的端面上有多个橡胶材质的圆柱形的凸起41。
剪切后的钢板落在出料段4时，钢板先与橡胶凸起41碰撞，橡胶凸起41缓冲了钢板与出料段4碰撞时产生的力，减小了钢板与出料段4间因碰撞产生的噪音，钢板掉落在出料段4上后，沿倾斜设置的出料段4滑动，最终离开出料段4。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。