开剪机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种开剪机。

背景技术：

开剪机常用于纺织机械领域，如切断布料等。如图3所示，传统的开剪机30，利用铁块在光滑金属块31上滑动，并且需要利用重锤32调节才能实现剪刀装置33的平衡滑行。另外，传统的开剪机会因飞花或者尘埃过多而导致滑块滑动不灵活。因此，在运行中经常出现卡机状态，造成停用。为了生产盈利，厂家又不得不使用传统的美工剪刀进行成品的剪切，工作效率和生产效率没有确切提高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种减轻劳动强度并提高生产效率的开剪机。

一种开剪机，包括支撑机构、滑动机构及剪切机构。

所述支撑机构包括支架及导轴。所述导轴有多条。多条所述导轴固定安装在所述支架之间。

所述滑动机构包括滑块及滑动驱动装置。所述滑块具有与所述导轴相适配的滑槽，所述导轴活动穿设于所述滑槽中，所述滑块能够沿所述导轴滑动。所述滑动驱动装置与所述滑块相连接以用于驱动所述滑块沿所述导轴滑动。

所述剪切机构包括切刀及用于驱动切刀运转的剪切驱动装置。所述剪切机构与所述滑块连接且能够由所述滑块带动沿所述导轴运动。

在其中一个实施例中，所述导轴有两条，两条所述导轴上、下平行设置。

在其中一个实施例中，所述滑块有多块，每块所述滑块中均设有一个所述滑槽。多块所述滑块固定连接。

在其中一个实施例中，所述滑动机构还包括固定板，所述固定板包被多块所述滑块且与所述滑块固定连接。所述剪切机构固定在所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述滑动机构还包括滑动传动组件。所述滑动传动组件包括传动配合的传动轮及传动带。所述传动轮有多个，其中至少有两个所述传动轮位于所述导轴的两端，且至少有一个所述传动轮与所述滑动驱动装置的转轴传动连接。所述传动带与所述滑块固定连接以带动所述滑块沿所述导轴滑动。

在其中一个实施例中，所述传动轮为齿形传动轮。所述传动带为齿形传动带。

在其中一个实施例中，所述剪切机构与所述传动带位于所述滑块的同一侧。

在其中一个实施例中，所述滑块上涂有密封胶，用于在所述滑槽的端部封住所述滑槽。

在其中一个实施例中，所述开剪机还包括用于探测所述切刀的位置的光电感应器，所述光电感应器位于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述光电感应器有两个，分别位于所述导轴的两端。

上述开剪机，通过使用所述支架、导轴、滑块及固定板等元件相配合，能够提高元件的表面光滑度和运行灵活性。通过设置多条所述导轴，可以将所述滑块整体固定，防止摆动。此时将剪切机构固定于所述滑块上，能够提高剪切过程运行的同步性及稳定性，并同时起到稳固剪切系统，提高安全性等。

进一步地，在滑块上涂密封胶，降低飞花或灰尘环境对导轴和滑块滑动灵活性的影响。

另外，在支架上并沿导轴的两端安装光电感应器，用于防止切刀碰撞两端支架造成意外情况。

上述开剪机能够用于纺织剪布领域，并可以通过切刀的更换用于切割不同类型的物体或产品，自动化水平高，可以充分减轻劳动强度、提高生产效率。

附图说明

图1为一实施例的开剪机的结构示意图；

图2为图1中开剪机的剖视图；

图3为传统开剪机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1和图2，一实施例中的开剪机10，包括支撑机构100、滑动机构200及剪切机构300。

支撑机构100包括支架110及导轴120。

导轴120有两条。两条导轴120上、下平行设置，且固定安装在支架110之间。可理解，在其他实施例中，导轴120的数量不限于两条，如也可以为三条、四条等。

滑动机构200包括滑块210、滑动驱动装置220、固定板230及滑动传动组件240。

滑块210具有与导轴120相适配的滑槽(图中未标示)。导轴120活动穿设于滑槽中。滑块210能够沿导轴120滑动。

滑块210有多块，每块滑块210中均设有一个滑槽。多块滑块210固定连接。滑块与滑槽相配合，能够控制滑块运行的稳定性。可理解，在其他实施例中，滑块210也可以只有一块，该滑块210中设置多个滑槽。进一步地，在本实施例中，滑块210上还可涂有密封胶，用于在滑槽的端部封住滑槽，降低飞 花或灰尘环境对导轴和滑块滑动灵活性的影响。

滑动驱动装置220与滑块210相连接以用于驱动滑块210沿导轴120滑动。滑动驱动装置220为电机，优选步进电机等。在其他实施例中，滑动驱动装置还可以为推杆等驱动滑块210沿导轴120滑动。

固定板230包被多块滑块210且与滑块210固定连接。剪切机构200固定在固定板230上。在其他实施例中，固定板230可以省略。此时，可以使用其他手段如焊接等将多块滑块210固定连接，起到稳固滑块的作用。

滑动传动组件240包括传动配合的传动轮241及传动带242。传动轮241有多个，其中至少有两个传动轮241位于导轴120的两端，且至少有一个传动轮241与滑动驱动装置220的转轴传动连接。传动带242与滑块210固定连接以带动滑块210沿导轴120滑动。在其他实施例中，如当滑动驱动装置为推杆时，滑动传动组件240可以省略。

传动轮241为齿形传动轮。传动带242为齿形传动带。采用齿形传动轮和齿形传动带可以控制切刀运动位置的精确性等。可理解，在其他实施例中，传动轮241和传动带242可以为其它结构形式。

剪切机构300包括切刀310及用于驱动切刀310运转的剪切驱动装置320。剪切机构300与滑块210连接且能够由滑块210带动沿导轴120运动。

进一步地，在本实施例中，剪切机构300与传动带242设于滑块210的同一侧。

进一步地，在上述实施例中，开剪机10还包括用于探测切刀310的位置的光电感应器400(图中未标示)，光电感应器400位于支架110上，用于防止切刀碰撞两端支架造成意外情况效果。

进一步地，光电感应器400可以设置为两个，分别位于导轴120的两端，用于增强控制切刀位置的可靠性。

使用时，将整套装置安装好，调节驱动装置实现滑动与剪切同步。接通电源，通过传动带242的正反转，带动滑动机构200和剪切机构300来回滑动，实现切刀310来回移动剪切的功能。由于滑块210进一步通过固定板230固定成为一个整体，并进一步将剪切机构300固定在滑块210，能够实现滑动与剪切 过程的运行的同步性及稳定性，并同时起到稳固剪刀系统，提高安全性等。

上述开剪机能够用于纺织剪布领域，并可以通过切刀的更换用于切割不同类型的物体或产品，自动化水平高。并可以通过不同程度的改装，与其它装置相配合，实现工业领域的更多剪切功能，充分减轻劳动强度、提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。