一种验布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种验布机。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法是：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差。验布机自动完成记长和卷装整理工作。验布机验布的布料一般都是从码布机上移动过来的，因而布料较为松散。为了方便验布，需将布料张紧。

现有技术中，如图1所示，验布机包括机架1，所述机架1包括进布端2、验布板3以及收卷端4，所述进布端2上设有导布辊5和限位辊6，所述限位辊6与导布辊5之间形成有供布料通过的间隙，所述限位辊6与导布辊5均抵接于布料。布料在限位辊6和导布辊5的压力作用下被展开压平，运输到验布台上。

现有技术的缺点在于：验布机运作前，需将布料安装到验布机上。布料需从限位辊6与导布辊5之间的间隙穿过，而为了使限位辊6与导布辊5均抵接于布料，限位辊6与导布辊5之间的间隙小，布料难以穿过，安装布料困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种验布机，在限位辊上设置有用于移动限位辊从而调节限位辊和导向辊之间间隙的调节机构，在装布料使，移开限位辊，使间隙变大，方便布料穿过，安装完成后再移回限位辊使其抵接于布料即可，方便了布料的安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种验布机，包括设有进布端的机架，所述进布端设有转动连接于机架的导向辊和抵接于导向辊外壁的限位辊，所述机架相对限位辊两侧均设有调节杆，所述调节杆连接于限位辊，所述调节杆和机架上设有用于移动限位辊从而调节限位辊和导向辊之间间隙的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过调节调节机构来移动限位辊，使限位辊与导向辊之间的间隙变大，方便了布料穿过限位辊和导向辊之间的间隙，达到了方便布料安装的效果。布料穿设完毕后，移回限位辊，使限位辊和导向辊均抵接于布料，布料在限位辊和导向辊的压力下展开铺平，方便对布料进行验布。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括调节槽，所述调节槽沿调节杆长度方向开设于调节杆相对限位辊一侧，所述限位辊位于调节槽内，所述调节杆固定连接于机架。

通过采用上述技术方案，由于重力作用限位辊位于调节槽最低处，此时限位辊抵接于导向辊。需安装布料时，对限位辊向上施力，限位辊在调节槽内滑动，限位辊与导向辊之间的间隙变大，方便了布料的安装，安装完布料后撤去对限位辊向上的力，限位辊在重力作用下自动回位到调节槽最低处，使限位辊和导向辊均抵接于布料。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆相对限位辊一侧开有放置槽，所述放置槽与调节槽相通。

通过采用上述技术方案，安装布料时，对限位辊向上施力，将限位辊抬起，再将限位辊卡入放置槽内即可。然后再安装布料。该设置在安装布料时不需再对限位辊施力，可使操作者的双手均用于安装布料，方便了布料的安装。安装完毕后从放置槽内拿出限位辊，限位辊在重力的作用下自动回位，使限位辊和导向辊均抵接于布料。

本实用新型的进一步设置为：所述放置槽为与限位辊相适配的半圆槽。

通过采用上述技术方案，使限位辊可卡接入放置槽内，使限位辊放置的更稳定，防止限位辊在安装布料的过程中滚动掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述调节槽内设有档板和弹簧，所述档板抵接于限位辊上壁，所述弹簧位于档板与调节槽远离限位辊一端之间。

通过采用上述技术方案，在验布机工作时，布料输送，带动限位辊和导向辊转动，限位辊受到沿限位辊径向向上的摩擦力。而弹簧通过档板对限位辊有径向向下的压力，防止了限位辊在摩擦力的作用下径向跳动，保证限位辊抵接与导向辊，保证了布料传动稳定且被展开良好。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括转动孔和转动轴，所述转动孔开设在机架相对限位辊两端，所述转动轴固定在调节杆背对限位辊一侧的中心处，所述转动轴嵌设于转动孔内且与机架呈转动连接，所述限位辊固定于调节杆一端。

通过采用上述技术方案，需安装布料时对限位辊施力，转动限位辊，限位辊绕转动轴轴线转动，限位辊与导向辊之间的间隙变大，方便了布料的安装。布料安装完毕后，转回限位辊，使限位辊抵和导向辊抵接于布料，将布料展开压平。

本实用新型的进一步设置为：所述限位辊左侧的转动轴呈螺纹设置，所述转动轴背对调节杆一端设有螺母，所述螺母螺纹连接于转动轴。

通过采用上述技术方案，需安装布料时拧松螺母，转动限位辊至所需位置，拧紧螺母，限位辊固定，使操作者不需支持对限位辊施力，方便了布料的安装。安装布料完毕后，将限位辊到所需位置，拧紧螺母。由于限位辊固定与调节杆，而调节杆被螺母固定连接于机架，故限位辊在布料传输时不会运动，一直抵接于布料，使布料传输稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述螺母外侧壁上沿螺母径向向上设有推杆。

通过采用上述技术方案，推杆加长了操作者徒手对螺母施力的力臂，放大了操作者的施力，减小了拧螺母时操作者所需施的力。拧松螺母时向上推动推杆，拧紧螺母时向下推动推杆，不需借用工具，方便了对限位辊的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆背对限位辊一端固定设有第二限位辊，所述第二限位辊的外径大于第一限位辊的外径。

通过采用上述技术方案，当需传输的布料厚度变小时，转动调节杆，使第二限位辊抵接于布料，使该验布机适用于不同厚度的布料传输，扩大了验布机的使用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述导向辊一端设有用于驱动导向辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使导向辊带动布料转动，加速了布料的传输速度，加快了验布机的效率。

本实用新型具有以下优点：方便了验布机上布料的安装，使布料被展开铺平，方便验布，布料传输稳定快速，效率高，适用于不同厚度的布料传输，使用范围大。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进布端；3、验布板；4、收卷端；5、导向辊；6、限位辊；7、主动辊；8、驱动件；9、调节杆；10、调节槽；11、放置槽；12、档板；13、弹簧；14、转动孔；15、转动轴；16、螺母；17、推杆；18第二限位辊。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图2所示，一种验布机，包括机架1，所述机架1包括进布端2、验布板3以及收卷端4。收卷端4包括两个主动辊7。主动辊7上装有驱动装置，带动主动辊7旋转。进布端2包括转动连接于机架1的导向辊5和抵接于导向辊5的限位辊6。为了加速布料传输，导向辊5一端设有用于驱动导向辊5转动的驱动件8，驱动件8固定于机架1。布料穿过导向辊5和限位辊6之间，平铺于验布板3上，再将布料连接于收卷辊。人工观测验布板3上的布料质量。主动辊7转动带动收卷辊转动，使布料卷在收卷辊上，完成验布。

如图3所示，机架1相对限位辊6两侧均固定设有调节杆9，调节杆9呈倾斜设置且于导向辊5呈异面垂直。调节杆9相对限位辊6一侧沿调节杆9长度方向开有调节槽10，调节槽10呈腰形。限位辊6两端均嵌设于机架1相对限位辊6两侧的调节槽10内，在重力的作用下，限位辊6位于调节槽10最低端，此时限位辊6抵接于导向辊5。为了方便安装布料时限位辊6的放置，在机架1相对限位辊6两侧均开有放置槽11，放置槽11于调节槽10相通。放置槽11为与限位辊6适配的半圆槽，即半圆槽的直径等于限位辊6的直径。为了防止在传输布料时限位辊6沿调节槽10长度方向跳动，调节槽10内设有档板12和弹簧13，档板12抵接于限位辊6上表面，弹簧13位于档板12与调节槽10远离限位辊6一端之间。为了使限位辊6受力均匀，档板12截面积呈圆弧形。

需安装布料时，抬起限位辊6，调大限位辊6与导向辊5之间的间隙，将限位辊6卡接放置在半圆槽内，开始安装布料，将布料穿过限位辊6与导向辊5之间，然后将限位辊6从半圆槽内拿出，限位辊6在弹簧13弹力和自身重力的作用下回到调节槽10最低处，使导向辊5和限位辊6均抵接于布料。布料传输时，弹簧13通过档板12对限位辊6有一个沿调节槽10长度方向向下的力，防止限位辊6沿调节槽10长度方向跳动，使限位辊6和导向辊5一直抵接于布料。限位辊6和导向辊5对布料有压紧力，布料在限位辊6和导向辊5的作用下被展开压平，再传输到验布台上，方便了验布。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：调节杆9转动连接于机架1。如图4所示，机架1相对限位辊6两侧开有转动孔14，调节杆9背对限位辊6一侧中心处固定设有转动轴15，转动轴15嵌设于转动孔14内，使调节杆9转动连接于机架1。为了固定调节杆9，限位辊6任意一侧的转动轴15呈螺纹设置，转动轴15背对调节杆9一端设有螺母16，螺母16螺纹连接于转动轴15且抵接于机架1背对限位辊6一侧。为了方便螺母16转动，螺母16外侧壁上沿螺母16径向向上设有推杆17。调节杆9两端分别固定连接有限位辊6和第二限位辊18，第二限位辊18的外径大于第一限位辊6的外径。

需安装布料时，对推杆17向上施力，由于推杆17加长了力臂，不需工具即可拧松螺母16。螺母16拧松后转动调节杆9，使限位辊6与导向辊5之间的距离变大，对推杆17向下施力，拧紧螺母16，固定调节杆9。然后将布料穿过限位辊6和导向辊5之间。完成布料安装后，拧松螺母16，转动调节杆9，使限位辊6和导向辊5均抵接与布料，再拧紧螺母16即可。若需传输厚度更薄的布料时，可转动调节杆9，使第二限位辊18抵接于导向辊5，保证导向辊5和第二限位辊18可压紧布料，保证了传输到验布台上的布料的展开和平整，方便了验布。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。