一种剖布机的制作方法

本实用新型涉及一种布料剪裁设备，更具体地说，它涉及一种剖布机。

背景技术：

在布料生产加工过程中，为了方便后续使用，需要将圆筒状布料进行切割与整平。

目前，公告号为CN204982502U的中国专利公开了一种剖布机，它的切割装置包括扩张架、支撑杆、连接块、切割电机、固定杆和固定块等。这种剖布机利用固定在固定杆上的切割电机将圆筒状布料切割开，布料经过切割后由扩张架将片状布料扩张成平整的布料，虽然这种剖布机能较好的完成布料的切割与平整，但是在切割过程中，切割电机的风扇吹出的风会将切割布料产生的布屑吹到空中，导致剖布机工作时，周围有大量布屑四处飞散，对后期清理造成不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种剖布机，通过在剖布机中安装布屑收集装置，达到减少掉落在剖布机四周的布屑，使生产环境洁净易清理的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剖布机，包括中空的固定杆，所述固定杆上开有切割口和集尘口，所述固定杆内固定连接有隔板和电动机，所述电动机在远离所述隔板的一端通过转轴固定连接有风扇，所述集尘口位于所述风扇和所述隔板之间，所述固定杆外滑动连接有集尘盒，所述集尘口与所述集尘盒相通，所述集尘盒上设置有排气口。

通过采用上述技术方案，剖布机在切割口切割布的过程中产生的布屑大部分被吸入固定杆内，通过集尘口进入集尘盒并被收集在集尘盒中，被吹散在剖布机周围的布屑减少，生产环境更洁净，更容易清理。

本实用新型进一步设置为：所述集尘盒内可拆卸连接有过滤器，所述过滤器覆盖所述排气口。

通过采用上述技术方案，风扇转动产生的风在从集尘盒排出之前经过过滤器过滤，减少了进入环境中的布屑和其他小颗粒碎屑，进一步减少对生产环节的污染。

本实用新型进一步设置为：所述集尘盒内设置有一个集尘袋，所述集尘袋包括第一开口和第二开口，所述第一开口与所述集尘口抵触连接，所述第二开口与所述过滤器抵触连接，所述集尘袋可拆卸。

通过采用上述技术方案，将集尘袋的两个开口分别与集尘口和过滤器密闭连接，布屑从集尘口进入后被收集在集尘袋内，增加收集环境的密闭性，降低布屑在从集尘口进入到集尘盒中时，从集尘盒与固定杆之间的缝隙中飞出的概率，提高吸尘效率，同时集尘袋更方便清洗，更换成本更低。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆内固定连接有格栅，且所述格栅位于所述集尘口远离所述切割口的一侧。

通过采用上述技术方案，对被吸入固定杆内却未被吸入集尘盒中而掉落的布屑起到阻挡作用，减少从固定杆底部漏出的布屑，同时掉落在格栅上的布屑可以被重新吸到集尘盒内，减少掉落在在剖布机周围的布屑。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆在靠近所述切割口的一端通过螺纹连接有封闭所述固定杆的收集盖。

通过采用上述技术方案，收集盖对掉落的布屑进一步阻挡，减少从固定杆中掉出的布屑，另外将收集盖从固定杆上旋下后，可以直接对掉落在收集盖内的布屑进行清理，还可以从开口处清理残留固定杆内未被吸入集尘盒中的布屑，进一步减少剖布机工作时掉落的布屑，同时也方便清理掉落在收集盖上的布屑。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆外壁上周固定连接有连接部，所述连接部上设置有供所述集尘盒沿所述固定杆的轴向滑动的第一卡槽和第二卡槽。

通过采用上述技术方案，集尘盒可以从固定杆上拆下，方便清洗集尘盒以及更换过滤器。

本实用新型进一步设置为：所述集尘盒的一个侧壁为活动板，所述活动板通过铰链连接在所述集尘盒上。

通过采用上述技术方案，活动板可以绕铰链转动，清理时打开活动板即可更方便地取出集尘袋以及清理集尘盒内的碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述活动板通过若干固定扣与所述集尘盒连接。

通过采用上述技术方案，当剖布机工作时，通过固定扣固定活动板，活动板不转动，且与集尘盒相抵触，使集尘盒相对密闭，减少掉落到集尘盒外的碎屑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当电动机驱动风扇转动时，风扇吹出的风通过集尘口从排气口中排出，风扇周围的空气被不断排出后，与切割口形成压差，实现固定杆中空气的定向流动，剖布机剖布时产生的布屑被从切割口吸入固定杆后，进一步被吸入集尘袋中，在过滤器的作用下，从排气口排出的气体中布屑的含量进一步降低，且因过滤器的作用，排气口不易堵塞，定期清理集尘盒中的集尘袋与过滤器，减少工作环境中的布屑，方便清理。

附图说明

图1为剖布机的整体示意图；

图2为连接部示意图；

图3为剖布的剖面图（主要用于表示固定杆、电动机、集尘口、集尘盒和集尘袋的位置关系）；

图4为图3中A处放大图；

图5为集尘盒外部结构示意图；

图6为集尘盒内部结构示意图；

图7为收集盖示意图；

图8为电动机和风扇示意图。

附图标记：1、固定杆；3、电动机；4、风扇；6、集尘盒；7、隔板；8、收集盖；11、集尘口；111、集尘口上部；12、切割口；13、格栅；14、连接部；141、第一卡槽；142、第二卡槽；61、活动板；62、过滤器；63、集尘袋；64、排气口；631、第一开口；632、第二开口；65、固定扣；66、铰链；67、固定条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图3所示，一种剖布机，包括金属材质的中空的固定杆1，固定杆1为圆柱形，且上下两端为开口，固定杆1内固定连接了一块隔板7，隔板7将固定杆1内部隔成上下两个部分，隔板7下方为电动机3，电动机3通过三个螺栓连接在固定杆1内部，电动机3的转轴上固定连接了风扇4，风扇4在电动机3驱动下转动，向隔板7的方向送风。

固定杆1右侧壁上开有切割口12，切割口12位于风扇4下方，所示，切割口12为方形（参考图2）。固定杆1内还设有格栅13，格栅13固定连接在固定杆1内，且格栅13位于切割口12的下方，格栅13和隔板7平行，固定杆1最下端通过螺纹连接了收集盖8。

如图2和图3所示，固定杆1上开有方形的集尘口11，集尘口11位于电动机3的左侧，集尘口上部111靠近隔板7的下表面，集尘口11的四周固定连接有贴合在固定杆1外表面的连接部14，连接部14中间与集尘口11相通，连接部14上设有竖直方向的第一卡槽141和第二卡槽142，第一卡槽141和第二卡槽142分别位于集尘口11两侧的，第一卡槽141和第二卡槽142的上口敞开，下口封闭。

固定杆1外还连接有集尘盒6，如图5和图6所示，集尘盒6的一端敞开，敞开端包括两条竖直且相对的直边和两条水平且相对的曲边，两条直边上固定有横截面为三角形的固定条67，固定条67可以从连接部14（参考图2）的第一卡槽141和第二卡槽142的上口滑入至抵触第一卡槽141和第二卡槽142的封闭下口，如图1和图3所示，当集尘盒6固定在连接部14上时，集尘盒6将集尘口11完全覆盖，集尘盒6敞开端的两条曲边与连接部14贴合。

如图5和图6所示，活动板61远离曲边的一端通过铰链66连接在集尘盒6上，活动板61可以绕铰链66的轴心转动，活动板61盖上时和集尘盒6抵触，集尘盒6上与敞开端相连的两个竖直的侧壁上设有固定扣65，固定扣65为搭扣，扣上固定扣65将活动板61固定在集尘盒6上。集尘盒6中与敞开面相对的面上设有排气口64，排气口64包括若干平行于铰链66的长条形排气孔。排气口64在集尘盒6内的开口被过滤器62完全覆盖，过滤器62通过卡扣可拆卸连接在集尘盒6内。

如图4所示，集尘盒6中还包括一个柱状集尘袋63，集尘袋63由布制成，且集尘袋63有两个截面为L型的开口，第一开口631的一部分插入集尘口11中，与插入部分垂直的部分抵触在连接部14上，第二开口632卡在过滤器62上，与过滤器62抵触连接。集尘口11、集尘袋63、过滤器62和排气口64共同形成连通固定杆1内部和外部的通道。

当剖布机工作时，如图3所示，开启电动机3驱动风扇4转动，切割布料产生的布屑从切割口12进入固定杆1后，一部分掉落在格栅13及收集盖8上，其余的被吸入集尘袋63中，在过滤器62的过滤下，大部分布屑留在集尘袋63中，气体及少量布屑从排气口64排出。

清理时，打开固定扣65，将活动板61打开，将第一开口631从集尘口11中取出，将第二开口632从过滤器62上取下，从集尘盒6中取出集尘袋63，将过滤器62拆下，将集尘袋63和过滤器62冲洗干净后晾干，将过滤器62装回集尘盒6内，将集尘袋63的第二开口632套在过滤器62上并与过滤器62相抵触，将集尘袋63的第一开口631插入集尘口11中，盖上活动板61，扣上固定扣65。另外，将收集盖8旋下，清洗干净，同时清理格栅13上残留的布屑，最后将收集盖8旋回固定杆1上，即完成清理。通过上述操作，掉落在剖布机四周的布屑减少，使生产环境洁净易清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。