一种面料裁剪机的制作方法

本实用新型涉及服装裁剪机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种面料裁剪机。

背景技术：

裁剪机是用于服装规模化量产的数控裁剪设备，其适用于高档西服、高级时装以及制服的定制生产；裁剪机能最大程度地满足裁剪车间的多元化需求，可实现分段吸附和分段裁剪，实现上料、裁剪、拾料同时作业。

目前，市场上公开号为CN204608486U的中国专利公开了一种面料裁剪机，包括裁剪平面、裁剪槽、拉布夹、压布板、裁剪轮、裁剪轮调节手柄、电机和支撑滑架，裁剪平面上设置有裁剪槽，裁剪槽上方设置有裁剪轮，裁剪轮固定在支撑滑架上，支撑滑架两侧还设置有压布板，裁剪轮还与电机和裁剪轮调节手柄相连，裁剪平面两侧设置有拉布夹。

通过拉布夹将面料两边拉紧并夹住，然后将裁剪轮通过裁剪轮调节手柄下压，启动电机便可以进行裁剪面料了，虽然通过支撑滑架在裁剪槽内滑动，使得其顺利裁剪，但是该实施方式中裁剪台固定于支撑滑架上，裁剪完一段布料后需要将该布料从裁剪台卸下，放置于布料安放处，这样循环的搬运极大的影响工作效率同时也加强了劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安放裁剪后的布料，减轻其相应的劳动强度从而提高其工作效率的面料裁剪机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种面料裁剪机，包括工作台面以及设置于工作台面上的本体，所述本体上设置有裁剪轮，所述工作台面与本体之间设置有用于裁剪布料的横压杆，所述横压杆与本体连接，所述横压杆上设置有定位杆，所述工作台面上设置有与定位杆相配合的定位孔，所述横压杆沿定位孔轴线方向与定位孔滑动连接。

如此设置，在进行布料准备裁剪时，通过将测量所需要裁剪的长度放置于横压杆上，再通过本体对其进行裁剪；当本体沿横压杆裁剪完后，将横压杆沿定位杆长度方向移动，使裁剪完后的布料落置于横压杆的正下方，再将横压杆上的定位杆轻放于定位孔上，使横压杆压置于裁剪完的布料上，再进行下一道布料的裁剪工序；达到裁剪后快速安放布料的作用，减轻原始裁剪完一道布料后即刻将布料卸载至工作台面上的劳动强度，进而提高其相应的工作效率。

进一步设置：所述工作台面连接有用于将横压杆紧固于工作台面上的夹紧装置，所述定位孔设置于夹紧装置上。

如此设置，通过将横压杆设置成可沿工作台面上来回移动，根据需要裁剪布料的长度移动横压杆的位置，在通过夹紧装置将裁剪机固定于所定位置，再进行裁剪，裁剪完后通过将横压杆提起，使定位杆沿定位孔上下移动，同时将布料折叠于横压杆下端的布料上，极大的方便裁剪后布料的防止，同时也提高了裁剪机的适用性能。

进一步设置：所述夹紧装置包括呈凹形设置的基板以及调节螺杆，所述基板分为底板以及设置于底板两侧的侧壁，所述定位孔设置于底板上，所述工作台面设置于基板的凹形口内，且其中一所述侧壁与工作台面抵触，另一所述侧壁与调节螺杆连接，夹紧时调节螺杆与工作台面相抵触。

如此设置，将工作台面设置于基板的凹槽内，其一端的侧壁与工作台面的其中一面接触作为其受力面，另一端的侧壁通过设置于侧壁上的调节螺杆，夹紧时调节螺杆的端部与工作台面的另一端相抵触，即为施力面，通过调节螺杆使设置于夹紧装置上的定位孔与工作台面相对固定，达到横压杆在工作台面纵向调节的作用，在通过横压杆上的定位杆与定位孔相配合，达到便于裁剪及放置布料的作用。

进一步设置：所述横压杆上设置有供裁剪轮转动的裁剪槽，所述本体上设置有用于支撑本体在裁剪槽上滑动的滑块，所述滑块与裁剪槽滑动连接。

如此设置，裁剪轮在横压杆进行裁剪时，需要移动本体实现裁剪轮的裁剪工序，在本体下方设置有便于移动本体的滑块，使滑块更好的处于裁剪槽内进行滑动，方便操作者进行裁剪的工序，同时滑块也提高支撑本体于横压杆上的作用。

进一步设置：所述滑块上设置有凹槽，所述凹槽内设置有便于滑块移动的滚轮，所述滚轮与滑块转动连接。

如此设置，将滚轮设置于滑块的凹槽内，可以优化滚轮与滑块之间的相对高度，使滑块通过滚轮实现快速滚动的同时，也优化了滚轮与滑块之间的设置，减少滚轮与滑块之间的相对高度。

进一步设置：所述本体上设置有用于驱动裁剪轮转动的驱动电机，所述本体上设置有用于控制驱动电机启闭的控制开关。

如此设置，裁剪轮通过驱动电机达到转动的效果，进而实现对布料的裁剪工序；由于裁剪时要经常性的启闭驱动电机，在本体上设置有控制驱动电机相应的控制开关，实现对裁剪机的快速启闭功能，提高操作者的操作性能。

进一步设置：所述工作台面的起始端面上设置有用于固定布料的压板，所述工作台面上设置有用于测量裁剪布料长度的量尺，所述量尺与横压杆垂直布置。

如此设置，在工作台面的起始端面上设置用于固定其一端的压板，再将布料平铺至横压杆上，方便对布料的裁剪工序；由于在裁剪时需要了解所需要裁剪布料的具体长度，在其工作台面上设置于压杆垂直的量尺，便于裁剪布料长度时的读数，提高布料剪切时的准确度。

进一步设置：所述本体上设置有用于保护裁剪轮的保护罩，所述保护罩与本体可拆卸连接。

如此设置，由于裁剪轮在裁剪的时候处于转动的状态，其存在一定的危险性，在本体上添加相应的保护罩能有效的降低裁剪轮在裁剪时的危险性，同时设置保护罩与本体可拆卸连接，便于裁剪轮损坏时的更换。

进一步设置：所述调节螺杆的端部设置有便于转动调节螺杆的手柄。

如此设置，通过转动手柄即可实现调节螺杆的转动调节，便于操作者操作。

进一步设置：所述裁剪槽上设置有防止本体裁剪时滑出裁剪槽外的挡件。

如此设置，由于裁剪轮在裁剪较长的布料时，其本体处于横压杆上边滑动边进行裁剪，在裁剪槽的两端部上设置相应的挡件，通过挡件可以有效防止用力过大时本体滑出裁剪槽外，提高本体的裁剪性能及操作安全性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过在面料裁剪机上设置于横压杆上，其而在横压杆上设置有相应的定位装置，通过采用新的机械结构，使裁剪机具有快速裁剪安放的效果，同时也提高了裁剪时的裁剪进准度以及减轻了相应的劳动强度。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的侧视图；

图3为实施例1中本体的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图。

图中：1、工作台面；2、本体；3、横压杆；31、裁剪槽；4、定位杆；5、定位孔；6、夹紧装置；61、基板；611、底板；612、侧壁；62、调节螺杆；7、裁剪轮；8、滑块；9、凹槽；10、滚轮；11、驱动电机；12、控制开关；13、压板；14、量尺；15、保护罩；16、手柄；17、挡件；18、握手；19、十字定位杆；20、转轮。

具体实施方式

参照图1至图4对面料裁剪机做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种面料裁剪机，包括工作台面1以及设置于工作台面1上的本体2，如图3所示，本体2上设置有裁剪轮7；本体2包括裁剪轮7以及驱动裁剪轮7转动的驱动电机11，驱动电机11设置于本体2外端，其驱动电机11转动轴连接于裁剪轮7连的轴线上；在本体2上设置有用于保护裁剪轮7的保护罩15，保护罩15与本体2通过螺栓可拆卸连接；在本体2上设置有用于控制驱动电机11启闭的控制开关12；在本体2上还设置有方便推动及控制本体2运动的握手18。

如图1和图3所示，工作台面1与本体2之间设置有用于裁剪布料的横压杆3，横压杆3通过设置于本体2上的支撑杆与本体2滑动连接，支撑杆下端设置便于本体2在裁剪布料时滑动的滑块8；滑块8上设置有凹槽9，凹槽9内设置有便于推动与滑块8连接的本体2在横压杆3上移动的滚轮10，滚轮10通过轴销与滑块8转动连接，作为优选，滚轮10数量为4个，设置于滑块8的四个角上；在横压杆3上设置有供裁剪轮7在裁剪时转动的裁剪槽4，裁剪槽4沿横压杆3长度方向布置，支撑杆设置于裁剪轮7的后方；同时在裁剪槽4的两端部上设置有防止本体2裁剪时滑出裁剪槽4外的挡件17，挡件17为弹性塑胶，弹性塑胶横置于裁剪槽4上。

如图2所示，在横压杆3的两端上设置有定位杆4，定位杆4与横压杆3垂直设置，工作台面1上设置有与定位杆4相配合的定位孔5，横压杆3沿定位孔5轴线方向与定位孔5滑动连接；在工作台面1连接有用于将横压杆3紧固于工作台面1上的夹紧装置6；夹紧装置6包括呈凹形设置的基板61以及调节螺杆62，基板61分为底板611以及设置于底板611两侧的侧壁612，定位孔5设置于底板611的外端面上，工作台面1设置于基板61的凹形口内，且其中一侧壁612与工作台面1抵触，另一侧壁612与调节螺杆62连接，夹紧时调节螺杆62与工作台面1相抵触定位孔5设置于夹紧装置6上；在其调节螺杆62的端部设置有便于转动调节螺杆62的手柄16。

如图1所示，在其工作台面1的起始端面上设置有用于固定布料的压板13，工作台面1上设置有用于测量裁剪布料长度的量尺14，量尺14与横压杆3垂直布置且量尺14嵌入于工作台面1内。

实施例2：如图4所示，与实施例1不同之处在于，在横压杆3的两端上设置有十字定位杆19，十字定位杆19的横截面呈十字设置，十字定位杆19与横压杆3垂直设置，工作台面1上设置有与工作台面1转动连接的转轮20，转轮20呈工字设置，其工形的凹口与十字定位杆19相配合，两个所述转轮20平行设置为一组，且间隔设置，两转轮20转动面均与十字定位杆19相抵触，转轮20组沿十字定位杆20的长度方向设置有两组，十字定位杆19移动时，若干所述转轮20随定位杆4的摩擦力随之转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。