本实用新型涉及一种托料定位装置，具体的，涉及一种针对倒V形产品的拉延模防板料下垂机构。
背景技术：
现有的素材定位装置使用在倒V形产品的拉延模时，如果型面陡峭，板料投入后可能滑向一侧，造成产品定位不良,影响产品成型质量。另外，当板件弯曲成型过程中，定位机构竖直定位面与料边脱离，板件也会滑移，造成定位不良。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种拉延模防板料下垂机构，结构简单，技术合理，只要几个主要受力点支撑即可实现，改善了板料的定位效果，确保板料成型过程中的动动轨迹与理论参数相符合。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种拉延模防板料下垂机构，包括防下垂机构以及素材定位机构两个部分，所述防下垂机构包括托料回转片，所述托料回转片一端通过回转销与素材定位机构相连接，另一端连接拉簧，所述拉簧另一端与拉簧销相连，所述拉簧销固定于素材定位机构上。本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：。
一种拉延模防板料下垂机构，包括防下垂机构以及素材定位机构，所述防下垂机构包括托料回转片，所述托料回转片一端与回转销相连，另一端连接拉簧，所述回转销固定于素材定位机构上，所述拉簧另一端与拉簧销相连，所述拉簧销固定于所述素材定位机构上。
所述回转销与所述素材定位机构过盈配合。
所述托料回转片与所述回转销间隙配合。
所述拉簧销与所述素材定位机构过盈配合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：增加了托料回转片组件，在投料后可托住板料，防止板料发生侧滑，保证投入的板料平稳放置。另外，定位机构在原来平直定位面下端增加弧形导引面，在产品成型时，保证板料边缘的运动轨迹与弧形导引面近似导滑，确保产品稳定成形和成型质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有素材定位具的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的拉延模防板料下垂机构一实施例的结构示意图；
图3为图2中防板料下垂机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
图1所示的现有的素材定位装置，使用在倒V形产品的拉延模时，如果型面陡峭，板料投入后可能滑向一侧，造成产品定位不良,影响产品成型质量。另外，当板件弯曲成型过程中，定位机构竖直定位面与料边脱离，板件也会滑移，造成定位不良。
如图2、图3所示，本实用新型所提供的拉延模防板料下垂机构，用于解决上述现有机构所存在的缺陷。包括防板料下垂机构以及素材定位机构两个部分。防板料下垂机构包括托料回转片2，托料回转片2一端与回转销4相连，回转销4固定于素材定位机构1上。托料回转片另一端连接拉簧3，拉簧3另一端与拉簧销5相连，拉簧销固定于素材定位机构1上。拉延模防板料下垂机构通过锁付螺栓6固定。
本实用新型所提供的拉延模防板料下垂机构在具体实施中,由于拉簧销和回转销与素材定位机构是过盈配合，在组装防下垂机构和素材定位机构时需要提前冷冻拉簧销和回转销。至少需要4个机构同时使用，形成4个等高的支撑点，使板料放置平稳。两个一组，分别设置在型面较低的两对边(倒V形面时)。根据板料的物理特性选择拉簧和托料回转片的材质。所选择的拉簧要具有较大的弹力系数，保证拉簧在不变形或变形量很微小的情况下，使板料能平稳的放置在托料回转片上。但是所选的拉簧的弹力系数不能过大，防止冲压过程中上模接触板件时，板件塑性变形。托料回转片的材质不能太硬,防止板料被拉出划痕。可在托料回转片表面镀一层金属薄膜。素材定位机构的定位面的造型由CAE分析出的料边运动轨迹确定。
本具体实施结构简单，技术合理，只要零件几个主要受力点支撑即可达到效果：1)拉延模的环模型面陡峭时,所述防板料下垂机构能保证投入的板料平稳放置；2)成型过程中，所述素材定位机构定位面始终与坯料边缘接触，确保产品成型质量。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。