本实用新型涉及金属加工装置领域，尤其是一种焊接保护装置。
背景技术：
目前，对刚卷合成型的钢管进行接口焊接容易出现裂口、错位等情况，为避免这些情况的出现，人们使用模具等固定装置对其进行定位，但在不断进料进行焊接的加工过程中，使用固定模具并不能适应不同管径大小的钢管焊接加工；在焊接过程中若不能对焊接物进行有效的保护，则会对焊接物造成损坏，影响其性能；所以，有必要地制造一种焊接保护装置。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过两个相对的滚轮对钢管进行夹紧，避免在焊接过程中因夹紧力不足而出现裂口、错位等情况出现，可通过连接管道接头向焊接空腔内注入保护气体，对焊接物进行保护的保护装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种焊接保护装置，包括底板、前挡板、后挡板、侧板和第一顶板，所述前挡板通过螺栓固定在底板前方部分的表面，所述后挡板通过螺栓固定在底板后方部分的表面，所述侧板分别安装在底板的左右两侧，所述第一顶板安装在侧板上方，所述第一顶板的前方部分通过螺栓固定在前挡板上，所述第一顶板的后方部分通过螺栓固定在后挡板上，所述前挡板内侧设有前限位块，所述后挡板内侧设有后限位块，所述侧板、前限位块和后限位块共同形成焊接空腔，所述焊接空腔位于侧板、前限位块和后限位块的内侧，所述焊接空腔内至少设有两个相对的焊接固定机构，所述第一顶板上方至少设有两个第二顶板，所述侧板上开设有螺纹孔。
进一步，所述底板前方焊接有两个固定板，所述固定板内设有条形孔。
进一步，所述前挡板的壁面上开设有第一通孔，所述后挡板的壁面上开设有第二通孔，所述前限位块的壁面上开设有与第一通孔大小相同的通孔，后限位块的壁面上开设有与第二通孔大小相同的通孔。
进一步，所述侧板包括第一阶梯板和第二阶梯板，所述第一阶梯板与焊接空腔左右两侧的开口相配合，所述第二阶梯板位于第一阶梯板外侧，且所述第二阶梯板的截面大小大于焊接空腔左右两侧开口的截面大小。
进一步，第一顶板的中心开设有矩形孔。
进一步，所述焊接固定机构包括固定外壳、固定轴和滚轮，所述固定轴的两端分别连接在固定外壳内，所述滚轮配合在固定轴上，所述固定外壳外侧的壁面上开设有T型卡槽，所述T型卡槽配合有T型螺栓。
进一步，所述T型螺栓从侧板内侧贯穿到侧板外侧，所述T型螺栓的末端设有抓柄。
进一步，所述第二顶板的上方至少设有两个管道接头。
本实用新型的有益效果为：
通过两个相对的滚轮对钢管进行夹紧，避免在焊接过程中因夹紧力不足而出现裂口、错位等情况出现；可通过连接管道接头向焊接空腔内注入保护气体，对焊接物进行保护；前挡板、后挡板、侧板、第一顶板、第二顶板、前限位块和后限位块均为可拆式组合结构，可根据实际管道生产需要，对焊接空腔的大小和焊接固定机构上的滚轮的位置进行调节，从而适应不同的规格的管道生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体机结构视图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为焊接固定机构的结构示意图。
图4为T型螺栓的结构示意图。
图5为T型螺栓与T型卡槽配合的结构示意图。
图中，底板1、前挡板2、后挡板3、侧板4、第一顶板5、前限位块6、后限位块7、焊接空腔8、焊接固定机构9、第二顶板10、固定板11、条形孔12、第一通孔13、第二通孔14、第一阶梯板15、第二阶梯板16、矩形孔17、固定外壳18、固定轴19、滚轮20、T型卡槽21、螺纹孔22、T型螺栓23、抓柄24、管道接头25。
具体实施方式
如图1~5结合所示，一种焊接保护装置，包括底板1、前挡板2、后挡板3、侧板4和第一顶板5，所述前挡板2通过螺栓固定在底板1前方部分的表面，所述后挡板3通过螺栓固定在底板1后方部分的表面，所述侧板4分别安装在底板1的左右两侧，所述第一顶板5安装在侧板4上方，所述第一顶板5的前方部分通过螺栓固定在前挡板2上，所述第一顶板5的后方部分通过螺栓固定在后挡板3上，所述前挡板2内侧设有前限位块6，所述后挡板3内侧设有后限位块7，所述侧板4、前限位块6和后限位块7共同形成焊接空腔8，所述焊接空腔8位于侧板4、前限位块6和后限位块7的内侧，所述焊接空腔8内至少设有两个相对的焊接固定机构9，所述第一顶板5上方至少设有两个第二顶板10，所述侧板4上开设有螺纹孔22。
所述底板1前方焊接有两个固定板11，所述固定板11内设有条形孔12。
所述前挡板2的壁面上开设有第一通孔13，所述后挡板3的壁面上开设有第二通孔14，所述前限位块6的壁面上开设有与第一通孔13大小相同的通孔，后限位块7的壁面上开设有与第二通孔14大小相同的通孔。
所述侧板4包括第一阶梯板15和第二阶梯板16，所述第一阶梯板15与焊接空腔8左右两侧的开口相配合，所述第二阶梯板16位于第一阶梯板15外侧，且所述第二阶梯板16的截面大小大于焊接空腔8左右两侧开口的截面大小。
第一顶板5的中心开设有矩形孔17。
所述焊接固定机构9包括固定外壳18、固定轴19和滚轮20，所述固定轴19的两端分别连接在固定外壳18内，所述滚轮20配合在固定轴19上，所述固定外壳18外侧的壁面上开设有T型卡槽21，所述T型卡槽21配合有T型螺栓23。
所述T型螺栓23从侧板4内侧贯穿到侧板4外侧，所述T型螺栓23的末端设有抓柄24。
所述第二顶板10的上方至少设有两个管道接头25。
使用时：
可通过向条形孔12内配合螺柱进行整体高度的调节，向第二通孔14内通入钢管，在钢管不断进入到焊接空腔8内的过程中，钢管经过两个相对的滚轮20，且被两个相对的滚轮20夹紧，从而避免在焊接的过程中钢管因夹紧力不足而出现裂口、错位等情况出现，然后钢管再通过第一通孔13继续前进；通过抓柄24转动T型螺栓23，T型螺栓23的头部配合在T型卡槽21内，在T型螺栓23不断转入或转出螺纹孔22的过程中，固定外壳18的位置会发生变化，从而达到改变焊接空腔8大小的目的，在固定外壳18的位置发生变化的同时，滚轮20的位置也会发生变化，从而达到改变两个滚轮20之间距离的目的；在焊接过程中可通过通气管道连接管道接头25向焊接空腔8内注入氩气等保护气体，对焊接物进行保护。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。