本实用新型涉及一种可精准定位转子片的自动冲压生产线。
背景技术：
现有技术中，转子片的自动冲压生产线一般包括多道工序，多道冲压工序依次加工出转子片的中心孔、位于中心孔左右两侧的限位缺口、极槽及极靴等，最终完成转子片的冲压加工，其中中心孔和限位缺口可以一同加工或分开加工。但是，多道冲压工序之间的转子片的定位并不精确，造成转子片加工质量得不到保证，存在一定的局限性。
因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种可精准定位转子片的自动冲压生产线，其可实现转子片的精准定位，保证冲压的准确性，提高转子片的加工质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种可精准定位转子片的自动冲压生产线，包括定位平台、设置在定位平台上的移动块、固定在移动块上用于装入中心已冲孔转子片的限位圆台、分别设置在移动块左右两侧用于限制移动块左右移动并引导移动块前后移动的两侧部限位块及分别设置在移动块前后两端的前部限位块和后部限位块，两侧部限位块、前部限位块和后部限位块均固定在定位平台上，前部限位块和后部限位块的距离大于移动块前后两边的距离，后部限位块与移动块之间设有连接两者并驱动移动块顶靠在前部限位块上的第一驱动装置。
所述第一驱动装置为复位弹簧，复位弹簧一端固定在移动块上，另一端固定在后部限位块上。
所述移动块的左右两侧延伸有导向板，导向板上表面低于移动块上表面，两侧部限位块对应导向板开设有导向槽，导向板滑动设置在导向槽内。
所述限位圆台中心开设有两端均贯通其侧部的空槽，空槽内固定有限位方块，限位方块中心与限位圆台中心重合，限位方块的长度大于限位圆台的直径，限位方块表面与限位圆台平齐。
所述限位圆台的上表面边缘倒有圆角，限位方块的上表面两角处倒有圆角。
所述定位平台底部固定有支撑立柱。
所述两侧部限位块、前部限位块和后部限位块上均开设有用于调整安装位置的条状安装槽，条状安装槽上穿装有紧固件，紧固件锁紧在定位平台上。
所述生产线包括机架、设置在机架上的若干吸盘组件及设置在机架上用于驱动吸盘组件左右和上下移动的第二驱动装置。
所述机架的首端设有用于放置待冲压转子片的固定支架，尾端设有用于放置冲压完成转子片的存料台。
所述定位平台为一组以上。
本实用新型的有益效果如下：
两侧部限位块已经限定移动块的左右位置，保证移动块不会左右移动，前部限位块和后部限位块之间留有移动块的活动区间，当中心已冲孔转子片从定位平台上方放入限位圆台时，移动块可活动，限位圆台容易与中心已冲孔转子片进行契合，中心已冲孔转子片置于限位圆台上，完成初步定位；最后，第一驱动装置会驱动移动块前移顶靠在前部限位块上，移动块和限位圆台的最终位置确认，已冲孔转子片完成定位，等待送往下一道冲压工序。
复位弹簧始终向移动块施加一朝向前部限位块的作用力，保证移动块的最终状态为顶靠在前部限位块上，采用复位弹簧的结构更为简单，安装更为方便，不需要配套其他气动或者液压装置，大大降低自动冲压生产线的制造成本。
导向板和导向槽保证移动块前后滑动的流畅性和稳定性，便于中心已冲孔转子片的定位。
附图说明
图1为本实用新型一实施例定位平台及其上结构的立体图。
图2为本实用新型一实施例定位平台及其上结构的俯视图。
图3为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本可精准定位转子片的自动冲压生产线，包括定位平台 1、设置在定位平台1上的移动块2、固定在移动块2上用于装入中心已冲孔第一转子片31的限位圆台51、分别设置在移动块2左右两侧用于限制移动块2左右移动并引导移动块2前后移动的两侧部限位块41及分别设置在移动块2前后两端的前部限位块42和后部限位块43，两侧部限位块41、前部限位块42和后部限位块43均固定在定位平台1上，前部限位块42和后部限位块43的距离大于移动块2前后两边的距离，后部限位块43与移动块 2之间设有连接两者并驱动移动块2顶靠在前部限位块42上的第一驱动装置44。
两侧部限位块41已经限定移动块2的左右位置，保证移动块2不会左右移动，前部限位块42和后部限位块43之间留有移动块2的活动区间，当中心已冲孔第一转子片31从定位平台1上方放入限位圆台51时，移动块2 可活动，限位圆台51容易与中心已冲孔第一转子片31进行契合，中心已冲孔第一转子片31置于限位圆台51上，完成初步定位；最后，第一驱动装置 44会驱动移动块2前移顶靠在前部限位块42上，移动块2和限位圆台51 的最终位置确认，已冲孔第一转子片31完成定位，等待送往下一道冲压工序。
进一步地，所述第一驱动装置44为复位弹簧，复位弹簧一端固定在移动块2上，另一端固定在后部限位块43上。
复位弹簧始终向移动块2施加一朝向前部限位块42的作用力，保证移动块2的最终状态为顶靠在前部限位块42上，采用复位弹簧的结构更为简单，安装更为方便，不需要配套其他气动或者液压装置，大大降低自动冲压生产线的制造成本。
进一步地，所述移动块2的左右两侧延伸有导向板21，导向板21上表面低于移动块2上表面，两侧部限位块41对应导向板21开设有导向槽411，导向板21滑动设置在导向槽411内，保证移动块2前后滑动的流畅性和稳定性，便于中心已冲孔第一转子片31的定位。
进一步地，所述限位圆台51中心开设有两端均贯通其侧部的空槽，空槽内固定有限位方块52，限位方块52中心与限位圆台51中心重合，限位方块52的长度大于限位圆台51的直径，限位方块52表面与限位圆台51平齐，限位圆台51有效防止转子片的前后左右移动，限位方块52有效防止第一转子片31在限位圆台51的转动，即进一步定位转子片，方便后续极槽及极靴等的冲压加工。
进一步地，所述限位圆台51的上表面边缘倒有圆角，限位方块52的上表面两角处倒有圆角，中心已冲孔第一转子片31可沿圆角处较为容易地定位在限位圆台51和限位方块52上。
进一步地，所述定位平台1底部固定有支撑立柱61，用于支撑起定位平台1。
进一步地，所述两侧部限位块41、前部限位块42和后部限位块43上均开设有用于调整安装位置的条状安装槽46，条状安装槽46上穿装有紧固件 47，紧固件47锁紧在定位平台1上，本领域的技术人员均可理解。
进一步地，所述定位平台1为一组以上。
进一步地，所述生产线包括机架62、设置在机架62上的若干吸盘组件 63及设置在机架62上用于驱动吸盘组件63左右和上下移动的第二驱动装置。
进一步地，所述机架62的首端设有用于放置待冲压第二转子片32的固定支架65，尾端设有用于放置冲压完成第二转子片32的存料台66。
相邻两工位之间设有一吸盘组件63，自动冲压生产线运行时，第二驱动装置同时驱动若干吸盘组件63向下、上、左及右移动，若干吸盘组件63包括以下工况：
1、一吸盘组件63从固定支架65上吸附待冲压第二转子片32，并放置到冲压中心孔的冲压机上；
2、一吸盘组件63吸附中心已冲孔第一转子片31，并放置到最近的定位平台1上，完成定位；
3、一吸盘组件63吸附原先完成定位的中心已冲孔第一转子片31，并放置到下一个冲压工位的冲压机上；
4、一吸盘组件63吸附冲压完成第二转子片32，并放置到存料台66上。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。