本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种液压折弯模具。
背景技术：
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
现有技术中在使用液压折弯机时，由于模具的长度是固定的，在对较长的钢板进行折弯时，需要更换较长的模具，模具的制作耗费较长的时间，而且制作较多的模具材料，更换模具的过程中也比较麻烦，耗费大量人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对较长的钢板进行折弯时，需要更换较长的模具，模具的制作耗费较长的时间，而且制作较多的模具浪费材料，更换模具的过程中也比较麻烦，耗费大量人力的问题，而提出的一种液压折弯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压折弯模具，包括箱体，所述箱体下方的四个拐角处均固定连接有支脚，所述箱体上方的两侧均固定连接有驱动电机，所述箱体的内底部固定连接有下模具，所述箱体内设置有上模具，所述箱体的两侧均设置有腔室，所述腔室的内顶部设置有开孔，所述腔室内设置有主螺纹杆，所述主螺纹杆的底端与腔室的内底部转动连接，所述主螺纹杆的顶端贯穿开孔并与驱动电机的驱动端传动连接，所述主螺纹杆通过移动机构与上模具连接。
优选地，所述下模具由多个下模块组成，所述下模块上设置有四个第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内穿插有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端螺纹连接有第二固定螺母。
优选地，所述第二螺纹杆与第二贯穿孔滑动连接。
优选地，所述移动机构包括移动块，所述移动块与主螺纹杆螺纹连接，所述腔室靠近箱体内的一侧平行设置有呈竖直的两个开口，所述上模具由多个上模块组成，所述上模块上设置有四个第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内穿插有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端贯穿开口并与移动块嵌套连接，所述第一螺纹杆靠近开口的一端螺纹连接有第一固定螺母。
优选地，所述第一螺纹杆与开口的内侧壁滑动连接。
优选地，所述主螺纹杆与开孔的内侧壁转动连接。
本实用新型通过设置上模具和下模具，添加或者减少上模块的数量，从而能够改变上模具的长度，同理能够改变下模具的长度，不用制作多个不同尺寸的模具，节省大量的材料，节省大量的人力，实用性较强，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压折弯模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种液压折弯模具中上模块和下模块的结构示意图。
图中：1上模具、101上模块、102第一贯穿孔、2第一固定螺母、3第一螺纹杆、4第二螺纹杆、5第二固定螺母、6下模具、601下模块、602第二贯穿孔、7驱动电机、8开孔、9箱体、10移动块、11腔室、12主螺纹杆、13支脚、14开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种液压折弯模具，包括箱体9，箱体9下方的四个拐角处均固定连接有支脚13，箱体9上方的两侧均固定连接有驱动电机7，箱体9的内底部固定连接有下模具6，箱体9内设置有上模具1，箱体9的两侧均设置有腔室11，腔室11的内顶部设置有开孔8，腔室11内设置有主螺纹杆12，主螺纹杆12的底端与腔室11的内底部转动连接，主螺纹杆12的顶端贯穿开孔8并与驱动电机7的驱动端传动连接，主螺纹杆12通过移动机构与上模具1连接，下模具6由多个下模块601组成，下模块601上设置有四个第二贯穿孔602，第二贯穿孔602内穿插有第二螺纹杆4，第二螺纹杆4的两端螺纹连接有第二固定螺母5，可以添加或者减少下模块601的数量，从而增长或者缩短下模具6的长度，通过在第二螺纹杆4上螺纹连接第二固定螺母5，可以将多个下模块601贴紧，减小多个下模块601之间的间隙，第二螺纹杆4与第二贯穿孔602滑动连接，防止下模块601在第二贯穿孔602内晃动，移动机构包括移动块10，移动块10与主螺纹杆12螺纹连接，腔室11靠近箱体9内的一侧平行设置有呈竖直的两个开口14，上模具1由多个上模块101组成，上模块101上设置有四个第一贯穿孔102，第一贯穿孔102内穿插有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的两端贯穿开口14并与移动块10嵌套连接，第一螺纹杆3靠近开口14的一端螺纹连接有第一固定螺母2，通过控制驱动电机7能够调节上模具1的位置，第一螺纹杆3与开口14的内侧壁滑动连接，防止第一螺纹杆3在开口14内晃动，主螺纹杆12与开孔8的内侧壁转动连接，防止主螺纹杆12转动时在开孔8内晃动。
本实用新型中在加工较长的钢板时，只需将第一螺纹杆3从移动块10上取下，添加上模块101的数量，将多个上模块101靠紧，在第一螺纹杆3上螺纹连接第一固定螺母2，使得上模块101的位置固定，然后再将第一螺纹杆3的两端与移动块10嵌套连接，添加下模块601的数量，将多个下模块601靠紧，在第二螺纹杆4上螺纹连接第二固定螺母5，使得下模块601的位置固定，从而使得上模具1和下模具6的长度增长，驱动电机7带动主螺纹杆12转动，主螺纹杆12上螺纹连接有移动块10，移动块10受到第一螺纹杆3的限制无法转动，移动块10向下移动时带动上模具1向下移动，通过上模具1和下模具6的配合，从而将钢板折弯。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。