本实用新型属于机床用物料台技术领域，具体涉及一种数控机床高度可调的物料台。
背景技术：
数控机床根据用途不同通常分为数控镗铣床和数控车床。物料台是数控机床辅助系统中的重要组成部分，可大大方便数控机床的上、下料，提高机加工效率。现有机床中的物料台大多不能进行高度调节，只有固定的高度，而不同型号的机床往往工作台高度不同，物料台在辅助不同型号或不同类别的机床上下料时，需要将工件从物料台转移至机床内部进行加工或者将已加工工件转移至物料台上，如果工作台高度与物料台高度相差太大，会消耗更多的功，造成工人劳动强度过大。即使采用机器人进行辅助上下料，当两者高度相差太大时也会造成机器人上下料时间过长，耗电严重，不仅不利于加工效率的提高还会造成资源浪费。另一方面，现有物料台由于底部不能调节，在地面高低不平的情况下，会造成台面不平，容易使工件从物料台上滑落。
现有的物料台多为简单的一个台面，待加工工件或已加工工件均平铺在物料台面上，物料台利用率低，不利于资源的合理分配；且物料台占地面积大，不利于车间空间的合理利用。为此现有的物料台缺点已经严重限制了机床工作效率，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床高度可调的物料台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床高度可调的物料台，包括物料台和升降台底座，所述升降台底座上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机顶端安装有螺杆套，所述螺杆套内腔套有方形螺杆头，所述方形螺杆头焊接在升降螺杆底部，所述升降螺杆螺栓连接在升降螺孔内部，所述升降螺孔安装在第二升降块中心，所述物料台一角焊接有第二升降块，所述物料台上表面安装有上料架，所述上料架的右侧安装有下料架，所述物料台的下端中心安装有水平仪。
优选的，所述第二升降块对称位置焊接有第一升降块，所述第二升降块和第一升降块对称位置焊接有第三升降块和第四升降块。
优选的，所述升降螺杆的表面刻有刻度，刻度从上到下逐渐减小。
优选的，所述上料架的内腔安装有上料架物料槽，所述下料架的内腔安装有下料架物料槽。
优选的，所述伺服电机的数量为4个，并且4个伺服电机的旋向相同。
本实用新型的技术效果和优点：该数控机床高度可调的物料台，通过设立四个伺服电机，工具升降螺杆上有刻度能够精确控制物料台的高度；通过设立水平仪，能够矫正物料台的水平度，帮助保持物料台的平整；通过在升降螺杆的底端焊接的方形螺杆头，既能够保证动力传动的高效也能保证拆装升降螺杆的方便；通过在物料台上表面设立上料架物料槽和下料架物料槽将物料工整的摆放，方便拿取。该数控机床高度可调的物料台，升降方便，物料架容量大，采用伺服电机驱动的升降螺杆能够精确控制物料台的高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的物料台结构示意图。
图中：1下料架、2物料台、3第一升降块、4上料架、5第二升降块、6升降螺杆、7方形螺杆头、8螺杆套、9伺服电机、10升降台底座、11水平仪、12上料架物料槽、13第三升降块、14第四升降块、15升降螺孔、16下料架物料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种数控机床高度可调的物料台，包括物料台2和升降台底座10，所述升降台底座10上表面固定连接有伺服电机9，所述伺服电机9顶端安装有螺杆套8，所述螺杆套8内腔套有方形螺杆头7，方形螺杆头7能够保证安装时的方便和动力传递的可靠性，所述方形螺杆头7焊接在升降螺杆6底部，通过升降螺杆6既传递了动力有提供了支撑的作用，提高了零件利用率，所述升降螺杆6螺栓连接在升降螺孔15内部，总共四个升降螺孔15能够保证物料台2在伺服电机9断电后依旧保持所设定的高度，不会发生下滑，在所述升降螺孔15安装在第二升降块5中心，所述物料台2一角焊接有第二升降块5，所述物料台2上表面安装有上料架4，所述上料架4的右侧安装有下料架1，所述物料台2的下端中心安装有水平仪11，水平仪11能够帮助矫正物料台2的平整度。
请参阅图2，图2为本实用新型的物料台结构示意图，所述上料架4的内腔安装有上料架物料槽12，所述下料架1的内腔安装有下料架物料槽16，通过设立的上料架物料槽12和下料架物料槽16一个用于放置代加工零件，另一个用于放置加工好的零件，避免了造成混淆，提高了工作效率，所述第二升降块5对称位置焊接有第一升降块3，所述第二升降块5和第一升降块3对称位置焊接有第三升降块13和第四升降块14。
工作原理：检查物料台2下端边缘的水平仪11的水平度，调整物料台2到水平，打开伺服电机9工作的开关，动力通过伺服电机9顶部的螺杆套8传递到升降螺杆6上，升降螺杆6通过旋转在升降螺孔15内下降，在上料架4内的上料架物料槽12均匀放入待加工的零件，然后打开伺服电机9的开关，参考升降螺杆6上刻有的刻度，物料台2上升到达工作平面后停止，零件加工完毕全部移到下料架物料槽16内，打开伺服电机9下降的开关，到达适合高度后停止下降，将加工好的零件取下，再在上料架物料槽6放入待加工的零件，完成一个工作循环。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。