本实用新型涉及数控机床加工技术领域，特别是涉及一种倾斜式加工台。
背景技术：
在数控机床加工中，经常需要对产品进行加工处理。对于加工面与数控机床的工作面为非平行状态的产品，即产品的加工面与数控机床的工作面之间形成一定角度的倾斜角，数控机床加工时的加工难度很大。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种倾斜式加工台，其用于承载产品并且可以补正产品的加工面与数控机床的工作面之间的倾斜角，使得产品的加工面与数控机床的工作面平行，从而降低数控机床的加工难度。
一种倾斜式加工台，包括：
底板；
连接在底板上的支撑板；支撑板的底端垂直连接在底板的承载面上；支撑板的顶端设有倾斜的连接面；连接面与底板的承载面之间形成的夹角为α；
连接在支撑板上的安装板；安装板的底面连接在连接面上；
连接在安装板上的转动轴；转动轴的转轴线与安装板垂直；以及
连接在转动轴背离底板一端的承载板；承载板与安装板平行；承载板的承载面与底板的承载面之间形成的夹角为β，且β＝α。
上述倾斜式加工台，使用时安装在数控机床的工作面上，并且底板的承载面与数控机床的工作面平行。承载板用于承载产品，而转动轴用于带动承载板转动以调整产品的状态。转动轴连接在安装板上，而安装板和底面通过支撑板连接，支撑板的顶端的连接面为倾斜设置，使得转动轴倾斜，进一步使得承载板倾斜，通过承载板的倾斜角来补正产品的加工面的倾斜角，使得产品的加工面与数控机床的工作面平行，降低数控机床的加工难度。
在其中一个实施例中，底板与支撑板之间通过第一键块实现可拆连接。利用第一键块实现可拆连接，可以实现底板与支撑块的快速组装，并且定位的精度高。
在其中一个实施例中，底板的承载面设有供第一键块的一端插入的第一限位槽；支撑板的底端设有供第一键块插入的第二限位槽。组装时，先将第一键块的一端插入到底板的第一限位槽中，然后将支撑板的第二限位槽对准第一键块的另一端组装。
在其中一个实施例中，第一键块为T字形结构设置或工字形结构设置。
在其中一个实施例中，支撑板与安装板之间通过第二键块实现可拆连接。利用第二键块实现可拆连接，可以实现底板与支撑块的快速组装，并且定位的精度高。
在其中一个实施例中，支撑板的顶端设有供第二键块的一端插入的第三限位槽，且第三限位槽位于连接面上；安装板的底面设有供第二键块的另一端插入的第四限位槽。组装时，先将第二键块的一端插入到底板的第三限位槽中，然后将支撑板的第四限位槽对准第二键块的另一端组装。
在其中一个实施例中，第二键块为T字形结构设置或工字形结构设置。
在其中一个实施例中，该倾斜式加工台还包括连接在转动轴与承载板之间的定位销；定位销的中轴线、承载板的中垂线、以及转动轴的转轴线重合。定位销用于保证工作时产品与转动轴的同心度。
在其中一个实施例中，底板开设有垂直贯穿底板的容置孔；容置孔用于收容转动轴靠近底板的一端，且容置孔的直径大于转动轴的直径。
在其中一个实施例中，承载板的承载面设有定位孔和/或安装孔。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的倾斜式加工台的分解示意图；
图2为图1所示的倾斜式加工台的爆炸图；
图3为图1所示的倾斜式加工台的使用状态图；
图4为图3所示的倾斜式加工台及产品的半剖视图；
附图中各标号的含义为：
10-倾斜式加工台；
20-底板，21-容置孔，22-第一限位槽，23-U形定位槽；
30-支撑板，31-连接面，32-第二限位槽，33-第一键块，34-第三限位槽；
40-安装板，41-第四限位槽，42-第二键块；
50-转动轴，51-外接导线；
60-承载板，61-定位孔，62-安装孔；
70-定位销；
80-产品，81-加工面。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参见图1至图4，为本实用新型的一种较佳的实施方式的倾斜式加工台10的示意图。
该倾斜式加工台10用于数控加工机床的产品80装载，其包括：底板20、可拆连接在底板20上的支撑板30、可拆连接在支撑板30上的安装板40、连接在安装板40上的转动轴50、以及连接在转动轴50背离底板20一端的承载板60。其中，底板20用于与数控机床的工作面连接，承载板60用于装载产品80，转动轴50用于带动承载板60转动。需要说明的是，在其他实施例中，支撑板30与底板20、安装板40之间也可以采用非可拆连接。各部件的结构说明如下：
在本实施例中，底板20为长方形平板结构设置，其中心处设有垂直贯穿底板20的容置孔21，该容置孔21用于收容转动轴50靠近底板20的一端，且容置孔21的直径大于转动轴50的直径。在底板20的承载面上靠近其四个角的地方设置对应设置有第一限位槽22，该第一限位槽22垂直贯穿底板20。此外，在底板20的两侧分别设有U形定位槽23，该U形定位槽23用于底板20与数控机床的工作面连接时起到定位的作用。
在本实施例中，支撑板30的数量为两块，且均为梯形结构设置。其中，支撑板30的底端垂直连接在底板20的承载面上，而支撑板30的顶端设有倾斜的连接面31。连接面31与底板20的承载面之间形成的夹角为α。支撑板30的底端设有第二限位槽32。支撑板30与底板20之间通过T字形的第一键块33实现可拆连接(考虑到组装的稳固性，还可以再增加螺栓以进行紧固连接)，该第一键块33的一端插入到第一限位槽22中，而另一端则插入到第二限位槽32中。在其他实施例中，该第一键块33也可以为工字形结构设置。组装时，先将第一键块33的一端插入到底板20的第一限位槽22中，然后将支撑板30的第二限位槽32对准第一键块33的另一端组装。另外，支撑板30的顶端设有第三限位槽34，且第三限位槽34位于连接面31上。
在本实施例中，安装板40为长方形平板结构设置，其底面连接在支撑板30顶端的连接面31上。安装板40的底面设有供第二键块42的另一端插入的第四限位槽41。安装板40与支撑板30之间通过T字形的第二键块42实现可拆连接(考虑到组装的稳固性，还可以再增加螺栓以进行紧固连接)，该第二键块42的一端插入到第三限位槽34中，而另一端则插入到第四限位槽41中。在其他实施例中，该第二键块42也可以为工字形结构设置。组装时，先将第二键块42的一端插入到底板20的第三限位槽34中，然后将支撑板30的第四限位槽41对准第二键块42的另一端组装。
该转动轴50为圆柱形结构设置，其转轴线与安装板40垂直。转动轴50的顶端通过螺丝锁定在安装板40上并且穿过安装板40，而转动轴50的底端则延伸向底面的承载面。在本实施例中，转动轴50的底端插入到容置孔21中，在其他实施例中，转动轴50的底端也可以是悬空在底面的承载面的上方。此外，在本实施例中，该转动轴50还设有用于连接外部设备的外接导线51。
该承载板60为正方形的平板结构设置，其与安装板40平行。承载板60的承载面与底板20的承载面之间形成的夹角为β，且β＝α。承载板60的承载面设有定位孔61和安装孔62。定位孔61和安装孔62均用于直接固定产品80或者固定装载了产品80的夹具。
在本实施例中，该倾斜式加工台10还包括连接在转动轴50与承载板60之间的圆柱形的定位销70。定位销70的中轴线、承载板60的中垂线、以及转动轴50的转轴线重合，该定位销70用于保证工作时产品80与转动轴50的同心度。
上述倾斜式加工台10，使用时安装在数控机床的工作面上，并且底板20的承载面与数控机床的工作面平行。承载板60用于承载产品80，而转动轴50用于带动承载板60转动以调整产品80的状态。转动轴50连接在安装板40上，而安装板40和底面通过支撑板30可拆连接，支撑板30的顶端的连接面31为倾斜设置，使得转动轴50倾斜，进一步使得承载板60倾斜，通过承载板60的倾斜角来补正产品80的加工面81的倾斜角，使得产品80的加工面81与数控机床的工作面平行，降低数控机床的加工难度。另外，支撑板30与底板20、安装板40之间分别为可拆连接，可以根据产品80的加工面81的倾斜度来更换匹配倾斜角度的支撑板30，提升设备的泛用性和使用灵活性，并且该倾斜式加工台10的结构简单，便于组装，有利于降低设备成本和维护成本。
此外，利用第一键块33实现可拆连接，可以实现底板20与支撑块的快速组装，并且定位的精度高。在其中一个实施例中，利用第二键块42实现可拆连接，可以实现安装板40与支撑块的快速组装，并且定位的精度高。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。