本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于不锈钢成型的模具。
背景技术：
不锈钢是广泛应用的一种材料，对于常见形状的不锈钢，比如不锈钢管，使用冲压等常用的设备进行简单处理即可，而对于一些不规则的不锈钢产品，有时需要借助模具进行处理，将片状的不锈钢原材料进行成型，得到不锈钢成型产品，高效、精准、安全地完成不锈钢的成型是这类模具的技术难题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于不锈钢成型的模具，能够高效、精准、安全地将片状的不锈钢原材料进行成型，获得不规则的不锈钢产品。
本实用新型的技术方案为：一种用于不锈钢成型的模具，包括上模和下模，下模的底板设置有若干个长条形块状的垫板，上模与下模连接并设置在下模的上方，其特征在于：所述下模的右侧固定设置气缸装置B，气缸装置B包括气缸II和连接杆，连接杆与气缸II的活动塞连接，气缸II可推动连接杆进行左右运动，下模的一侧设有气缸装置A，气缸装置A设置在下模一侧的导轨槽上并可沿着导轨槽上下运动，气缸装置A包括气缸I、活动板和推动杆，推动杆固定设置在活动板上并与气缸I的活动塞连接，气缸I可推动推动杆进行前后运动；所述下模上设有并排的若干导轨块，并排的导轨块之间形成用于原材料移动的直线轨道，下模上方设有气缸A，气缸A固定设置在上模上，气缸A的活动塞与下方的冲头连接并可推动冲头上下运动，冲头位于原材料的右侧，下模的右侧设有模型腔，模型腔中部前后方向设有的U型凹槽，模型腔左右方向上还设有用于抓取原材料的抓取件，抓取件与气缸装B的连接杆连接，抓取件位于冲头的右侧并在气缸II的作用下沿着到款之间的轨道移动，以便于抓取原材料，冲头的前侧设有一推块，凸块与气缸装置A的推动杆接触，气缸装置A的推动杆可推动推块进行前后运动，模型腔上还设有模穴，模穴上设有用于产品成型的凹槽型腔，凹槽型腔处于直线轨道的下方，凹槽型腔下方设有气缸B，气缸B固定设置在下模上。
进一步地，所述气缸B的活动塞与气缸A的活动塞在上下方向处于一条直线上。
进一步地，所述轨道两侧上设有若干个用于切断原材料的切刀，切刀可前后运动。
进一步地，所述冲头的一侧设有若干个凹槽。
进一步地，所述模穴上设有若干个导柱，导柱与凹槽相互配合，使得冲头沿着导柱上下运动。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有多个相互配合的气缸，可用用于快速、精准地将片状的不锈钢冲压成型，得到不规则的不锈钢成型产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图（不含气缸装置A和气缸装置B）。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是气缸A、产品和气缸B三者之间的连接示意图。
图5是本实用新型的局部结构示意图。
图6是本实用新型的模型腔的结构示意图。
图中，1-上模、2-下模、3-气缸装置A、4-推动杆、5-垫板、6-气缸装置B、7-导轨块、8-切刀、9-原材料、10-气缸A、11-冲头、12-抓取件、13-模型腔、14-导轨槽、15-气缸B、16-产品、17-凹槽、18-导柱、19-U型凹槽、20-模穴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至图2所示：一种用于不锈钢成型的模具，包括上模1和下模2，下模2的底板设置有若干个长条形块状的垫板5，上模1与下模2连接并设置在下模2的上方，其特征在于：所述下模2的右侧固定设置气缸装置B6，气缸装置B6包括气缸II和连接杆，连接杆与气缸II的活动塞连接，气缸II可推动连接杆进行左右运动，下模2的一侧设有气缸装置A3，气缸装置A3设置在下模2一侧的导轨槽14上并可沿着导轨槽14上下运动，气缸装置A3包括气缸I、活动板和推动杆4，推动杆4固定设置在活动板上并与气缸I的活动塞连接，气缸I可推动推动杆4进行前后运动；所述下模2上设有并排的若干导轨块7，并排的导轨块7之间形成用于原材料9移动的直线轨道（图中未示出），下模2上方设有气缸A10，气缸A10固定设置在上模1上，气缸A10的活动塞与下方的冲头11连接并可推动冲头11上下运动，冲头11位于原材料9的右侧，下模2的右侧设有模型腔13，模型腔13中部前后方向设有的U型凹槽19，模型腔13左右方向上还设有用于抓取原材料9的抓取件12，抓取件12与气缸装B的连接杆连接，抓取件12位于冲头11的右侧并在气缸II的作用下沿着到款之间的轨道移动，以便于抓取原材料9，冲头11的前侧设有一推块，推块与气缸装置A3的推动杆4连接，气缸装置A3的推动杆4可推动推块进行前后运动，模型腔13上还设有模穴20，模穴20上设有用于产品16成型的凹槽17型腔，凹槽17型腔处于直线轨道的下方，凹槽17型腔下方设有气缸B15，气缸B15固定设置在下模2上。
进一步地，所述气缸B15的活动塞与气缸A10的活动塞在上下方向处于一条直线上。
进一步地，所述轨道两侧上设有若干个用于切断原材料9的切刀8，切刀8可前后运动。
进一步地，所述冲头11的一侧设有若干个凹槽17。
进一步地，所述模穴20上设有若干个导柱18，导柱18与凹槽17相互配合，使得冲头11沿着导柱18上下运动。
本实用新型的原理如下：将原材料从左边送入后，原材料沿着轨道向右输送，轨道两侧的切刀将原材料切断，同步地，待原材料切断后，右侧的气缸装置B通过推动连接杆，进而使得推动抓取件向左侧运动抓取到原材料，并将原材料带回至凹槽型腔上方，然后上方的气缸A向下运动将原材推入凹陷槽内，同步地，上下方的气缸A和气缸B把产品夹住，右侧的气缸装置B退回至初始位置，然后，冲头在气缸A的作用下，冲头通过凹槽与导柱相互配合使得冲头准确地沿着上下直线进行运动并对原材料进行冲压直至成型，产品成型完成后，模具开模，侧面的气缸装置A推动推块进而将产品从模具内击出，产品击出后，再次进行合模，回到初始位置。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。