本实用新型涉及焊接技术领域，尤其一种升降式铝模板焊接工装台。
背景技术：
铝模板全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了建筑行业的整体施工效率，是建筑行业一次大的发展。
铝模板是由C型板、封板、加强筋通过焊铝专用焊丝焊接而成。目前铝模板的生产存在一个严重问题：铝的导热性好，热量传输快，铝模板在焊接时，由于热应力的作用，焊接处会发生形变，最终整块铝模板焊接下来，产生的形变较大，其底面并没有水平，并且，现有的焊接工装台无法改变大小，无法适应不同大小的铝模板；不同的铝模板的高度不同，而现有的焊接工装台无法升降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中金属模板在焊接过程中，由于焊接应力的作用容易产生形变，且现有的焊接工装台无法改变大小，无法适应不同大小的铝模板，同时，不同的铝模板的高度不同，而现有的焊接工装台无法升降的问题，本实用新型提供一种升降式铝模板焊接工装台。
本实用新型的的技术方案如下：
一种升降式铝模板焊接工装台，包括焊接台面、设置在焊接台面下方的支脚和设置在焊接台面宽度方向两端的多个模板固定机构；所述焊接台面设有凹陷部、凸台以及与凹陷部之间滑动设置的移动板，凹陷部的长度与焊接台面的长度相同，宽度小于焊接台面的宽度，焊接台面除去凹陷部以外两边为凸台，所述模板固定机构设置在凸台上；所述移动板包括长度为焊接台面一半的大小相等的两块小移动板，两块小移动板分别能从凹陷部的两端滑出；宽度方向两端的多个模板固定机构分别左右对应；模板固定机构与焊接台面之间可拆卸式连接；焊接台面的凸台和移动板上的同一宽度直线方向上设有多个用于支撑模板固定机构的孔道；所述支脚为可升降式支脚。
具体地，所述模板固定机构包括竖向支撑杆、一端固定在竖直支撑件上的横向支撑杆、与横向支撑杆另一端螺纹连接的压紧螺钉，所述横向支撑杆与压紧螺钉连接到的一端设有套设在压紧螺钉外的固定圈，固定圈内壁和压紧螺钉之间螺纹连接；竖向支撑杆为圆柱形，所述竖向支撑杆的底部设有用于插入所述孔道的支撑细柱，所述支撑细柱与竖向支撑杆之间同轴设置，且支撑细柱的直径小于竖向支撑杆的直径，具体而言，支撑细柱的直径比竖向支撑杆的直径小2-4cm。
进一步地，所述孔道内壁与所述支撑细柱之间螺纹连接。
进一步地，所述压紧螺钉底部设有橡胶套。
进一步地，所述小移动板位于焊接台面外侧的有单设有拉手。在具体实施中，拉手采用可以翻折的拉手，在不使用时，拉手可以折叠在台面旁边，需要时，再将拉手拉出。
进一步地，所述凹陷部上还设有第二凹陷部，所述第二凹陷部的长度和凹陷部相同，宽度为凹陷部的宽度的1/12-1/8，所述移动板的底部与第二凹陷部之间配合设置且滑动连接。
具体地，所述支脚包括相互套设的外筒、内筒和卡位钉，外筒内部设有凸条和通孔，内筒设有与所述凸条配合的凹条，外筒上还设有通孔，卡位钉穿过通孔对内筒进行卡位，所述内筒顶部还设有与所述焊接台面底部连接的连接件。
采用上述方案后，本发明的有益效果如下：
(1)通过模板固定机构对金属板进行按压，防止了金属模板两端往上翘起，对模板的形变有较大的改善；模板固定机构与焊接台面之间可拆卸式连接；焊接台面的同一宽度直线方向上的凸台和移动板上均设有多个用于支撑模板固定机构的孔道，使得方便调整模板固定机构的位置，以适应不同宽度的金属模板。在焊接台面上设有凹陷部，以及与凹陷部相对应的移动板，移动板可以向焊接工件台两边拉伸，以适应不同长度的金属模板，并且，移动板上也设有孔道，可以将模板固定机构设置在移动板上，就不会导致位于焊接台面外部的金属模板没有被固定。
(2)对本实用新型采用的模板固定机构不只是起到固定作用，其竖向支撑杆还起到了对金属模板对中的作用，不让金属模板倾斜。
(3)纹连接的支撑细柱与孔道内壁的牢固性更高，使得金属模板不会左右滑动。
(4)模板在焊接过程中，两边会向中间收缩，橡胶套有一定的弹性，橡胶套在和模板之间越变越紧的过程中，不会对压紧螺钉造成损伤。
(5)在不使用时，拉手可以折叠在台面旁边，需要时，再将拉手拉出。
(6)第二凹陷部确保了移动板与凹陷部之间的稳定性，并且，有了第二凹陷部，第二凹陷部就相当于一个滑槽，从而省去了凹陷部与移动板之间原本的滑槽。
(7)通过调节内筒和外筒从而对工装台的高度进行调节，以便适应不同型号的金属模板，以及不同高度的操作人员，操作人员也可以通过自己的喜好随意调整高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模板固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型的支脚的结构示意图；
图中标记：1-焊接台面，2-支脚，2-1外筒，2-2-内筒，2-3-凸条，2-4-通孔，2-5-凹条，2-6-连接件，2-7-卡位钉，3-模板固定机构，4-凹陷部，5-移动板，6-凸台，7-孔道，8-竖向支撑杆，9-横向支撑杆，10-压紧螺钉，11-固定圈，12-支撑细柱，13-橡胶套，14-拉手，15-第二凹陷部。
具体实施方式
一种升降式铝模板焊接工装台，包括焊接台面1、设置在焊接台面1下方的支脚2和设置在焊接台面1宽度方向两端的多个模板固定机构3，所述焊接台面1设有凹陷部4、凸台6以及与凹陷部4之间滑动设置的移动板5，凹陷部4的长度与焊接台面1的长度相同，宽度小于焊接台面1的宽度，焊接台面1除去凹陷部4以外两边为凸台6，所述模板固定机构3设置在凸台6上；所述移动板5包括长度为焊接台面1一半的大小相等的两块小移动板5，两块小移动板5分别能从凹陷部4的两端滑出；宽度方向两端的多个模板固定机构3分别左右对应；模板固定机构3与焊接台面1之间可拆卸式连接；焊接台面1的同一宽度直线方向上的凸台6和移动板5上均设有多个用于支撑模板固定机构3的孔道7；所述支脚2为可升降式支脚。
本实用新型的原理如下：在对金属模板进行焊接前，将金属模板置于本实用新型的焊接台面1上，通过模板固定机构3对模板的两端进行压紧，再对金属模板进行焊接，具体的，对金属模板焊接可以是对两块金属模板进行连接的焊接，也可以是将较小的模板焊接在金属模板上，由于对金属焊接处会产生极高的温度，焊接处附近的模板的晶相发生显著变化，焊接处两边的模板发生收缩，导致金属模板两端往上翘起，通过模板固定机构3对金属板进行按压，防止了金属模板两端往上翘起，对模板的形变有较大的改善。模板固定机构3与焊接台面1之间可拆卸式连接；焊接台面1的同一宽度直线方向上的凸台6和移动板5上均设有多个用于支撑模板固定机构3的孔道7，使得方便调整模板固定机构3的位置，以适应不同宽度的金属模板；在焊接台面1上设有凹陷部4，以及与凹陷部4相对应的移动板5，移动板5可以向焊接工件台两边拉伸，以适应不同长度的金属模板，并且，移动板5上也设有孔道7，可以将模板固定机构3设置在移动板5上，就不会导致位于焊接台面1外部的金属模板没有被固定。
实施例1
一种升降式铝模板焊接工装台，包括焊接台面1、设置在焊接台面1下方的支脚2和设置在焊接台面1宽度方向两端的多个模板固定机构3，所述焊接台面1设有凹陷部4、凸台6以及与凹陷部4之间滑动设置的移动板5，凹陷部4的长度与焊接台面1的长度相同，宽度小于焊接台面1的宽度，焊接台面1除去凹陷部4以外两边为凸台6，所述模板固定机构3设置在凸台6上；所述移动板5包括长度为焊接台面1一半的大小相等的两块小移动板5，两块小移动板5分别能从凹陷部4的两端滑出；宽度方向两端的多个模板固定机构3分别左右对应；模板固定机构3与焊接台面1之间可拆卸式连接；焊接台面1的同一宽度直线方向上的凸台6和移动板5上均设有多个用于支撑模板固定机构3的孔道7，所述支脚2为可升降式支脚。所述模板固定机构3包括竖向支撑杆8、一端固定在竖直支撑件上的横向支撑杆9、与横向支撑杆9另一端螺纹连接的压紧螺钉10，所述横向支撑杆9与压紧螺钉10连接到的一端设有套设在压紧螺钉10外的固定圈11，固定圈11内壁和压紧螺钉10之间螺纹连接；竖向支撑杆8为圆柱形，所述竖向支撑杆8的底部设有用于插入所述孔道7的支撑细柱12，所述支撑细柱12与竖向支撑杆8之间同轴设置，且支撑细柱12的直径小于竖向支撑杆8的直径，具体而言，支撑细柱12的直径比竖向支撑杆8的直径小2-4cm。对本实用新型采用的模板固定机构3不只是起到固定作用，其竖向支撑杆8还起到了对金属模板对中的作用，不让金属模板倾斜；支撑细柱12插入到不同的孔道7里，调整不同的位置；具体而言，支撑细柱12插入孔道7的长度为3-5cm。
实施例2
在实施例1的基础上，所述孔道7内壁与所述支撑细柱12之间螺纹连接。螺纹连接的支撑细柱12与孔道7内壁的牢固性更高，使得金属模板不会左右滑动，而在孔道7内壁直接制造螺纹的工艺要求高，可以采用螺纹套，将螺纹套固定在孔道7内部，支撑细柱12直接与螺纹套之间拧动。
实施例3
在实施例2的基础上所述压紧螺钉10底部设有橡胶套13。如果压紧螺钉10底部对金属模板压得太紧，在焊接过程中，容易对金属模板遭成损坏，如果压紧螺钉10底部的金属模板太松，金属模板在焊接过程中容易跑偏，并且容易压紧螺钉10底部容易对金属模板表面产生划痕。并且，模板在焊接过程中，两边会向中间收缩，橡胶套13有一定的弹性，橡胶套13在和模板之间越变越紧的过程中，不会对压紧螺钉10造成损伤。
实施例4
在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，所述小移动板5位于焊接台面1外侧的有单设有拉手14。在具体实施中，拉手14采用可以翻折的拉手14，在不使用时，拉手14可以折叠在台面旁边，需要时，再将拉手14拉出。
实施例5
在实施例1、实施例2、实施例3或实施例4的基础上，所述凹陷部4上还设有第二凹陷部154，所述第二凹陷部154的长度和凹陷部4相同，宽度为凹陷部4的宽度的1/12-1/8，所述移动板5的底部与第二凹陷部154之间配合设置且滑动连接。这就确保了移动板5与凹陷部4之间的稳定性，并且，有了第二凹陷部154，第二凹陷部154就相当于一个滑槽，从而省去了凹陷部4与移动板5之间原本的滑槽。
实施例6
在实施例1-5中任意一项的基础上，所述支脚2包括相互套设的外筒2-1、内筒2-2和卡位钉2-7，外筒2-1内部设有凸条2-3和通孔2-4，内筒2-2设有与所述凸条2-3配合的凹条2-5，外筒2-1上还设有通孔2-4，卡位钉2-7穿过通孔2-4对内筒2-2进行卡位，所述内筒顶部2-2还设有与所述焊接台面1底部连接的连接件2-6。在具体实施时，通孔2-4设置在凸条2-3对应的外部，凸条2-3上设有对应与通孔2-4对应的孔，凹条2-5的内壁为锯齿状，方便卡位钉2-7进行卡位，卡位钉2-7实际上就是普通的螺钉，进一步地，内筒2-2和外筒2-1上还设有刻度，方便对高度进行精确定位，不会使得台面发生偏移，通过调节内筒2-2和外筒2-1从而对工装台的高度进行调节，以便适应不同型号的金属模板，以及不同高度的操作人员，操作人员也可以通过自己的喜好随意调整高度。