本实用新型涉及一种无缝包芯钙线机结构，特别适用于包芯钙线时使用。
背景技术：
高钙线喂入钢水中后，能减少钢水中AI203过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性，经过钙处理后AI203夹杂物保持球形，改善轧制后的性能，故必须用包芯线机才能将高钙线包芯制成，现有的生产设备品种很多，但钢带折边到喂入高钙线后，再辊圆至到焊缝出成品一站式完成还没有成熟的设备。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提出一种从钢带进入再到产品出来，中间无间断，运行可靠的一种无缝包芯钙线机结构。
本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：钢带过渡架安装在机架的前端一侧，机架上安装有钢带输送托辊，机架的前端是钢带入口，水平压辊是成对间隙安装，且水平压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配安装在底座与机架固定，水平压辊的上面通过压盖用螺栓压紧，夹送折边辊是四组上下对应安装，并与水平压辊间隔设置，夹送折边辊成对上下安装在靠背上，所述夹送折边辊的中心加工有轴孔与靠背后面的万向节Ⅰ连接，四组夹送折边辊的外圆面随钢带喂入方向逐渐弯曲形变，且折边辊的宽度逐渐变窄，所述夹送折边辊的后面与压密压辊的中间倾斜安装有一个钙线喂入管，所述压密压辊的后面依次安装有整形压辊，且整形压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配固定在靠背上，卷制包芯后的高钙线由最后一个整形压辊进入高频焊。钢带入口是用一个密封的盒体制作，钢带的入口和出口设置在盒体的两个相对端面，且入口和出口的形状与钢带形状吻合。水平压辊是立式安装，且水平压辊的中心位置设置有轮槽，所述的水平压辊共计八组结构一样。夹送折边辊采用上、下两个辊为一组，两个辊之间能形成压力夹住钢带折边，且钙线喂入管的形状呈半圆状。所述整形压辊的数量是三组与水平压辊间隔安装，且每个整形压辊的中心设置有轮槽，驱动上面的夹送折边辊，压密压辊、整形压辊的旋转是由电机Ⅰ通过连轴器与减速机Ⅰ连接，减速机Ⅰ与变速箱Ⅰ连接，变速箱Ⅰ与万向节Ⅰ连接并通过轴控制运转。
本实用新型具有以下效果，本技术方案生产过程连续运转，并且一站式完成，生产产品速度快，而且焊接后的无缝包钙芯线密封性能好，能达到生产的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是钢带卷制的立体图。
图面说明：24、钢带过渡架，25、钢带输送托辊，26、机架，27、电机Ⅰ，51、高频焊，30、排烟管，31、钢带入口，32、水平压辊，33、夹送折边辊，34、钙线喂入管，35、压密压辊，36、整形压辊，37、减速机Ⅰ，38、变速箱Ⅰ，39、万向节Ⅰ，40、靠背，41、压盖。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施例如图1、图2和图3所示，钢带过渡架24安装在机架26的前端一侧，机架上安装有钢带输送托辊25，机架的前端是钢带入口31，钢带入口是用一个密封的盒体制作，钢带的入口和出口设置在盒体的相对两个端面，且入口和出口的形状与钢带形状吻合，能保证钢带顺利通过进入水平压辊32，所述水平压辊是成对间隙安装，且水平压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配安装在底座与机架固定，水平压辊的上面通过压盖41用螺栓压紧，进一步说，水平压辊是立式安装，且水平压辊的中心位置设置有轮槽，所述的水平压辊共计八组结构一样还有一组在第一个夹送折边辊前面，钢带的折边由夹送折边辊33完成，所述夹送折边辊是四组上下对应安装，并与水平压辊间隔设置，夹送折边辊成对上下安装在靠背40上，所述夹送折边辊的中心加工有轴孔与靠背后面的万向节Ⅰ39连接，上、下夹送折边辊都有万向节连接，且四组夹送折边辊的辊径是平面，四组夹送折边辊外圆面是在钢带深入方向上逐渐弯曲形变，使扁平的钢带卷制成筒状，而该四组夹送折边辊的宽度亦会随之逐渐变窄。且折边辊的宽度逐渐变窄，进一步说，夹送折边辊采用上、下两个辊为一组，两个辊之间能形成压力夹住钢带折边，所述夹送折边辊的后面与压密压辊35的中间倾斜安装有一个钙线喂入管34，且钙线喂入管的形状呈半圆状，所述压密压辊35的后面依次安装有整形压辊36，且整形压辊的中心加工有轴孔并通过轴装配固定在靠背上，所述整形压辊的数量是三组与水平压辊间隔安装，且每个整形压辊的中心设置有轮槽，卷制包芯后的高钙线由最后一个整形压辊进入高频焊。驱动上面的夹送折边辊，压密压辊、整形压辊的旋转是由电机Ⅰ27通过连轴器与减速机Ⅰ37连接，减速机Ⅰ与变速箱Ⅰ38连接，变速箱Ⅰ与万向节Ⅰ39连接并通过轴控制运转。高频焊由控制器控制，为了使在焊接时产生的烟雾得到有效的排放，高频焊机上安装有排放烟管30，减少车间的污染，且高频焊是现有技术不再详述。
综上所述，本技术方案包括钢带输送托辊25、钢带入口31、水平压辊32、夹送折边辊33、钙线喂入管34、压密压辊35、整形压辊36、高频焊51构成，克服了现有技术不能一站式完成的缺陷。
工作时，钢带被喂入钢带入口，经钢带输送托辊后进入水平压辊。水平压辊把钢带压平后进入夹送折边辊，主要起到的是左右方向上的定位引导作用，经夹送折边辊折成能包住高钙线，经钙线喂入管进入的钙线的筒状，再由压密压辊和整形压辊再次将钙线与卷制好的钢带压紧贴合，再整形进入高频焊，由高频焊完成焊接进入下游。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。