本实用新型属于太阳能焊接用具技术领域，具体涉及一种用于太阳能集热器的快速焊接接头。
背景技术：
随着全球大力开展节能建筑，国内煤改电政策的不断出台，太阳能光热领域进一步发展，太阳能集热器工农业应用不断增加，目前市场上真空管太阳能集热器占主流地位；因建筑用地、政策等原因低层洋房建筑逐渐被高层建筑替代，平板太阳能集热器因适合高层建筑安装、外形美观、布局合理，易实现太阳能与建筑一体化逐渐取代真空管太阳能集热器，成为房地产商的首选。
太阳能热水器在我国经过30年的应用发展，已经真正成为我国阳光经济产业的支柱行业。据不完全统计2016年，全国太阳能集热器及系统总产量4000万㎡，行业生产规模不断扩大，与建筑一体化结合更加紧密，平板太阳能集热器作为太阳能热水器与建筑一体化结合的产物，为了满足建筑一体化的要求，平板太阳能集热器整体外形尺寸不断的个性化，相应的吸热板芯（即管径不同的金属管焊接而成的金属流道与吸热板复合而成）也会不断的个性化，金属流道的管径大小多样，管径不同就会造成焊接接头的不同，造成接头种类众多繁杂，不能够通用，焊接时需要携带多种不同型号的焊接头，操作十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在接头无法通用造成操作不便的技术问题，提供一种用于太阳能集热器的快速焊接接头，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一种用于太阳能集热器的快速焊接接头，它包括呈圆柱形的焊接头；所述焊接头的内径设有贯穿其前后两端的串流通道；
所述焊接头的后端设有外接丝，焊接头的前端固定设有第一阶梯环；所述第一阶梯环的内径与焊接头的内径相互对齐，第一阶梯环的外径小于焊接头的外径；所述焊接头的外径与第一阶梯环的外径对应连接处固定设有限位挡环，且限位挡环的外径大于焊接头的外径；
所述第一阶梯环的前端固定设有第二阶梯环；所述第二阶梯环的内径与第一阶梯环的内径相互对齐，第二阶梯环的外径小于第一阶梯环的外径；
所述第二阶梯环的前端固定设有第三阶梯环；所述第三阶梯环的内径大于第一阶梯环的内径，第三阶梯环的外径小于第二阶梯环的外径。
为了便于环形焊条的放置，所述第三阶梯环的前端内径处设有圆弧角内槽。
进一步，所述第一阶梯环的外径为20.8mm。
进一步，所述第二阶梯环的外径为18.8mm。
进一步，所述第三阶梯环的外径为16.8mm。
进一步，所述第三阶梯环的内径为14mm。
进一步，所述限位挡环的外径为25mm。
本实用新型结构设计合理、使用方便，焊接头的前端依次设有三个阶梯环，且每个阶梯环的直径各不相同，并配合限位挡环和圆弧角内槽，可适应不同直径的铜管焊接，达到一头多用的目的，通用性强操作便利。本实用新型解决了现有技术存在接头无法通用造成操作不便的技术问题。
附图说明
图1是现有技术中焊接头的结构示意图；
图2是本实用新型的机结构示意图；
图3是图2的结构示意剖面图；
图4是图3中A处结构示意放大图。
图中1、焊接头 2、限位挡环 3、第一阶梯环 4、第二阶梯环 5、第三阶梯环 6、圆弧角内槽 7、串流通道。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型它包括呈圆柱形的焊接头1；所述焊接头1的内径设有贯穿其前后两端的串流通道7；
所述焊接头1的后端设有外接丝，焊接头1的前端固定设有第一阶梯环3；所述第一阶梯环3的内径与焊接头1的内径相互对齐，第一阶梯环3的外径小于焊接头1的外径；所述焊接头1的外径与第一阶梯环3的外径对应连接处固定设有限位挡环2，且限位挡环2的外径大于焊接头1的外径；
所述第一阶梯环3的前端固定设有第二阶梯环4；所述第二阶梯环4的内径与第一阶梯环3的内径相互对齐，第二阶梯环4的外径小于第一阶梯环3的外径；
所述第二阶梯环4的前端固定设有第三阶梯环5；所述第三阶梯环5的内径大于第一阶梯环3的内径，第三阶梯环5的外径小于第二阶梯环4的外径。
为了便于环形焊条的放置，所述第三阶梯环5的前端内径处设有圆弧角内槽6。
所述第一阶梯环3的外径为20.8mm。
所述第二阶梯环4的外径为18.8mm。
所述第三阶梯环5的外径为16.8mm。
所述第三阶梯环5的内径为14mm。
所述限位挡环2的外径为25mm。
工作原理：本实用新型焊接头的前端依次设有三个阶梯环，且每个阶梯环的直径各不相同，并配合限位挡环和圆弧角内槽，可适应不同直径的铜管焊接，达到一头多用的目的，通用性强操作便利；操作时只需将阶梯环对应插接在铜管处即可，圆弧角内槽用于放置焊条便于焊接。
本实用新型分为多个阶梯环，可分别对应型号为φ14mm、φ16.8mm、φ18.8mm、φ20.8mm和φ25mm的铜管；直径最大的限位挡环与集热器型材配合起到固定吸热板芯的效果；焊接装配面圆弧角内槽放置焊条，铜与铜之间使用高频焊接技术比普通氧焊技术在安全性和操作简便性上优势明显；铜管与焊接头都类似圆环状，因此高频焊接机使用焊条为圆环结构，可实现快速搭接，快速焊接的目的。