本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种新型金属切削机床。
背景技术：
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别，金属切削机床分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用刀具来分类，此外还可以根据车床万能性程度、机床工作精度、重量和尺寸、机床主要器官数目、自动化程度不同等进行分类，现有的金属切削机床的夹持机构效果不大理想，切削工作时易松动，影响作业的精确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金属切削机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型金属切削机床，包括机床本体，所述机床本体的顶侧固定安装有固定块，固定块上开设有安装腔，安装腔内固定安装有电机，固定块的一侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有支杆，支杆上滑动套接有两个滑块，滑块上转动安装有转杆，安装腔靠近放置槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔与放置槽相连通，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆远离电机的一端延伸至放置槽内并与两个转杆转动连接，滑杆靠近电机的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有转轴，转轴靠近电机的一端延伸至安装腔内并与电机的输出轴固定连接，滑块远离电机的一侧固定安装有固定杆，固定杆远离滑块的一端延伸至放置槽外且固定安装有夹板，两个夹板相适配。
优选的，所述转轴远离电机的一端固定连接有螺纹块，螺纹块上设有外螺纹，螺纹块与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述通孔的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶侧和底侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的两侧内壁滑动连接。
优选的，所述机床本体的顶侧开设有夹紧槽，夹板的底侧延伸至夹紧槽内并与夹紧槽的底侧内壁滑动连接。
优选的，所述夹紧槽的底侧内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与夹板相接触。
优选的，所述夹板上固定安装有防滑橡胶垫，螺纹块上注有润滑油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过固定块、安装腔、电机、通孔、滑杆、螺纹槽、转轴、螺纹块、限位块和限位槽的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺纹块转动，螺纹块与螺纹槽螺纹连接，由于限位槽和限位块的作用，滑杆无法随着螺纹块一起转动，滑杆只能沿着通孔滑动，实现了滑杆的移动，通过放置槽、支杆、滑块、转杆、固定杆、夹板和夹紧槽的配合，滑杆带动转杆运动，转杆带动滑块滑动，滑块带动固定杆移动，固定杆带动夹板移动，实现了夹板的夹紧，本实用新型可实现两个夹板相互靠近夹紧需被切削的金属，夹紧效果好，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型金属切削机床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型金属切削机床的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型金属切削机床的A部分结构示意图。
图中：1机床本体、2固定块、3安装腔、4电机、5放置槽、6支杆、7滑块、8通孔、9滑杆、10螺纹槽、11转轴、12螺纹块、13限位块、14限位槽、15转杆、16固定杆、17夹板、18夹紧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型金属切削机床，包括机床本体1，机床本体1的顶侧固定安装有固定块2，固定块2上开设有安装腔3，安装腔3内固定安装有电机4，固定块2的一侧开设有放置槽5，放置槽5内固定安装有支杆6，支杆6上滑动套接有两个滑块7，滑块7上转动安装有转杆15，安装腔3靠近放置槽5的一侧内壁上开设有通孔8，通孔8与放置槽5相连通，通孔8内滑动安装有滑杆9，滑杆9远离电机4的一端延伸至放置槽5内并与两个转杆15转动连接，滑杆9靠近电机4的一端开设有螺纹槽10，螺纹槽10内转动安装有转轴11，转轴11靠近电机4的一端延伸至安装腔3内并与电机4的输出轴固定连接，滑块7远离电机4的一侧固定安装有固定杆16，固定杆16远离滑块7的一端延伸至放置槽5外且固定安装有夹板17，两个夹板17相适配，通过固定块2、安装腔3、电机4、通孔8、滑杆9、螺纹槽10、转轴11、螺纹块12、限位块13和限位槽14的配合，电机4的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动螺纹块12转动，螺纹块12与螺纹槽10螺纹连接，由于限位槽14和限位块13的作用，滑杆9无法随着螺纹块12一起转动，滑杆9只能沿着通孔8滑动，实现了滑杆9的移动，通过放置槽5、支杆6、滑块7、转杆15、固定杆16、夹板17和夹紧槽18的配合，滑杆9带动转杆15运动，转杆15带动滑块7滑动，滑块7带动固定杆16移动，固定杆16带动夹板17移动，实现了夹板17的夹紧，本实用新型可实现两个夹板17相互靠近夹紧需被切削的金属，夹紧效果好，结构简单，操作方便。
本实用新型中，转轴11远离电机4的一端固定连接有螺纹块12，螺纹块12上设有外螺纹，螺纹块12与螺纹槽10螺纹连接，通孔8的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有限位槽14，滑杆9的顶侧和底侧均固定安装有限位块13，限位块13与对应的限位槽14的两侧内壁滑动连接，机床本体1的顶侧开设有夹紧槽18，夹板17的底侧延伸至夹紧槽18内并与夹紧槽18的底侧内壁滑动连接，夹紧槽18的底侧内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滚珠与夹板17相接触，夹板17上固定安装有防滑橡胶垫，螺纹块12上注有润滑油，通过固定块2、安装腔3、电机4、通孔8、滑杆9、螺纹槽10、转轴11、螺纹块12、限位块13和限位槽14的配合，电机4的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动螺纹块12转动，螺纹块12与螺纹槽10螺纹连接，由于限位槽14和限位块13的作用，滑杆9无法随着螺纹块12一起转动，滑杆9只能沿着通孔8滑动，实现了滑杆9的移动，通过放置槽5、支杆6、滑块7、转杆15、固定杆16、夹板17和夹紧槽18的配合，滑杆9带动转杆15运动，转杆15带动滑块7滑动，滑块7带动固定杆16移动，固定杆16带动夹板17移动，实现了夹板17的夹紧，本实用新型可实现两个夹板17相互靠近夹紧需被切削的金属，夹紧效果好，结构简单，操作方便。
工作原理：当需要将金属进行切削时，将金属放入夹紧槽18内，启动电机4，电机4的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动螺纹块12转动，螺纹块12与螺纹槽10螺纹连接，由于限位槽14和限位块13的作用，滑杆9无法随着螺纹块12一起转动，滑杆9只能沿着通孔8滑动，实现了滑杆9的移动，滑杆9带动转杆15运动，转杆15带动滑块7滑动，滑块7带动固定杆16移动，固定杆16带动夹板17相互靠近，实现了夹板17将金属夹紧，当完成切削以后，再次启动电机4，同理两个夹板17相互远离，整个切削过程完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。