本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为高精密保密型笔夹模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现在的笔夹由于其使用量大,因此其生产加工是依靠模具进行的,现有的笔夹在生产过程中，不能保证笔夹模具的加工精度,而且在加工过程中较不平稳，强度较低，结构复杂，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高精密保密型笔夹模具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密保密型笔夹模具，其结构包括上模座、下模座、冲压头、固定基座、模具孔、第一定位杆、第一定位孔、第二定位杆、第二定位孔、气缸和固定垫脚，所述上模座的顶部中间设有气缸，所述气缸的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部焊接有冲压头，所述冲压头的底部两侧设有第一定位孔，所述冲压头的中间分布有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的底部设有第一定位杆和第二定位杆，且均为对应结构，所述第一定位杆和第二定位杆的底部设有固定基座，所述固定基座的内部分布有模具孔，所述模具孔的内部设有笔夹模具孔，所述固定基座的底部设有下模座，所述下模座的底部设有固定垫脚；所述下模座的内部包括有金属层、复合层、钢丝网和缓冲层，所述下模座的内侧顶部设有金属层，所述金属层的底部设有复合层，所述复合层的底部设有钢丝网，所述钢丝网的内部设有缓冲层。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲层的内部均匀填充分布有连接弹簧组，且所述连接弹簧组为金属不锈钢材质，使得整体加工过程中平稳，减小噪音，提高效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述复合层的厚度为12mm，且所述复合层的内部分布有尼龙加固筋，进一步加强了结构强度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模座和下模座的拐角处焊接有液压杆，便于提高或降低上模座和下模座的高度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模座与固定垫脚之间均焊接有减震弹簧，减小震动感，增强稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该高精密保密型笔夹模具，通过在下模座的内部设置的多层材质，使得下模座更加稳定，提高了整体模具的坚固度，进一步提高了笔夹模具的制造效率，增大缓冲性能，通过设置的第一定位杆和第一定位孔，第二定位杆和第二定位孔，实现了笔夹模具的高精密性，使得精确度更高，定位更加准确，笔夹模具制造的较为精密保密，结构简单，成本低，设计合理，易于实现。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型高精密保密型笔夹模具的整体结构图；
图2为本实用新型高精密保密型笔夹模具的固定基座俯视图；
图3为本实用新型高精密保密型笔夹模具的模具孔结构图；
图4为本实用新型高精密保密型笔夹模具的下模座内部材质结构图。
图中: 上模座-1、下模座-2、冲压头-3、固定基座-4、模具孔-5、第一定位杆-6、第一定位孔-7、第二定位杆-8、第二定位孔-9、气缸-10、固定垫脚-11、液压杆-12、伸缩杆-13、减震弹簧-14、笔夹模具孔-15、金属层-16、复合层-17、钢丝网-18、缓冲层-19。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高精密保密型笔夹模具，其结构包括上模座1、下模座2、冲压头3、固定基座4、模具孔5、第一定位杆6、第一定位孔7、第二定位杆8、第二定位孔9、气缸10和固定垫脚11，所述上模座1的顶部中间设有气缸10，所述气缸10的底部设有伸缩杆13，所述伸缩杆13的底部焊接有冲压头3，所述冲压头3的底部两侧设有第一定位孔7，所述冲压头3的中间分布有第二定位孔9，所述第一定位孔7和第二定位孔9的底部设有第一定位杆6和第二定位杆8，且均为对应结构，所述第一定位杆6和第二定位杆8的底部设有固定基座4，所述固定基座4的内部分布有模具孔5，所述模具孔5的内部设有笔夹模具孔15，所述固定基座4的底部设有下模座2，所述下模座2的底部设有固定垫脚11；所述下模座2的内部包括有金属层16、复合层17、钢丝网18和缓冲层19，所述下模座2的内侧顶部设有金属层16，所述金属层16的底部设有复合层17，所述复合层17的底部设有钢丝网18，所述钢丝网18的内部设有缓冲层19。
请参阅图4，所述缓冲层19的内部均匀填充分布有连接弹簧组，且所述连接弹簧组为金属不锈钢材质，使得整体加工过程中平稳，减小噪音，提高效率。
请参阅图4，所述复合层17的厚度为12mm，且所述复合层17的内部分布有尼龙加固筋，进一步加强了结构强度。
请参阅图1，所述上模座1和下模座2的拐角处焊接有液压杆12，便于提高或降低上模座1和下模座2的高度。
请参阅图1，所述下模座2与固定垫脚11之间均焊接有减震弹簧14，减小震动感，增强稳定性。
本实用新型所述的高精密保密型笔夹模具，通过上模座1顶部的气缸10使得伸缩杆13进行伸缩，带动冲压头3向下运动，使得冲压头3和固定基座4之间的第一定位杆6和第一定位孔7，第二定位杆8和第二定位孔9一一对应定位，使得精密度高。
本实用新型的上模座1、下模座2、冲压头3、固定基座4、模具孔5、第一定位杆6、第一定位孔7、第二定位杆8、第二定位孔9、气缸10、固定垫脚11、液压杆12、伸缩杆13、减震弹簧14、笔夹模具孔15、金属层16、复合层17、钢丝网18、缓冲层19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现在的笔夹由于其使用量大,因此其生产加工是依靠模具进行的,现有的笔夹在生产过程中，不能保证笔夹模具的加工精度,而且在加工过程中较不平稳，强度较低，结构复杂，使用不便等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在下模座的内部设置的多层材质，使得下模座更加稳定，提高了整体模具的坚固度，进一步提高了笔夹模具的制造效率，增大缓冲性能，通过设置的第一定位杆和第一定位孔，第二定位杆和第二定位孔，实现了笔夹模具的高精密性，使得精确度更高，定位更加准确，笔夹模具制造的较为精密保密，结构简单，成本低，设计合理，易于实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。