本实用新型涉及钢管生产设备领域，具体是一种机床冲头。
背景技术：
翻孔，即为用于将孔边缘翻成竖立边，其与冲孔不同，冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔，翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。在现有技术中，一般通过两道工序实现翻孔，即预冲孔和翻孔。
冲头，机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头；冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料；模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、 CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。
现有技术中，普通生产方式采用带有抽芽的球型冲头与固定板进行紧配，固定相对位置进行翻孔。此种工艺生产有以下缺陷：1、对抽芽冲的球头部要求较高，如球头加工不当，便会引起翻孔损坏及不合格；2、而且模具装配时因冲头与固定板为过盈配合容易导致冲头倾斜(生产过程中更易出现)，使产品不合格；3、抽芽冲头翻边时，材料和冲头挤压会有一定的材料脱落，抽芽冲头积废料多，翻孔尺寸不稳定；4、损坏的冲头也不容易更换。5、抽芽冲头的使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种机床冲头，包括固定端和工作端，所述工作端包括光杆、翻孔部和冲孔部，所述冲孔部、翻孔部和光杆从端部开始依次连接设置，所述固定端与所述光杆连接设置，所述光杆为直杆，所述翻孔部整体为圆锥形或锥台形，所述光杆与所述冲孔部圆弧角过渡连接。冲孔部固定产品的预翻边孔，冲孔部圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔，通过翻孔部锥形的受力是逐渐把材料撑开的，材料受力面积小接触面小，而球头的相对较大，使得产品在翻边的时候积废料少，翻边的尺寸更稳定，同时比抽芽球头冲头使用寿命更长。
进一步的，所述固定端直径大于所述工作端直径。提高冲头的固定强度。
进一步的，所述冲孔部和/或所述翻孔部上设有一层耐磨层。使得冲头使用寿命更长。
进一步的，冲孔部固定产品的预翻边孔，冲孔部圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔。
本实用新型的有益的技术效果是：1、加工更加容易，良率更高；2、冲头在翻孔时候，不易倾斜；3、翻孔积废料少，翻孔尺寸稳定；4、使用寿命长，且容易更换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图一；
图2是本实用新型结构示意图二；
图中：冲孔部1，翻孔部2，光杆3，固定端4。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种机床冲头，包括固定端4和工作端，所述工作端包括光杆3、翻孔部2和冲孔部1，所述冲孔部1、翻孔部2和光杆 3从端部开始依次连接设置，所述固定端4与所述光杆3连接设置，所述光杆3 为直杆，所述翻孔部2整体为圆锥形或锥台形，所述光杆3与所述冲孔部圆弧角过渡连接。冲孔部1固定产品的预翻边孔，冲孔部1圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔，通过翻孔部2锥形的受力是逐渐把材料撑开的，材料受力面积小接触面小，而球头的相对较大，使得产品在翻边的时候积废料少，翻边的尺寸更稳定，同时比抽芽球头冲头使用寿命更长。
进一步的，所述固定端4直径大于所述工作端直径。
进一步的，所述冲孔部1和/或所述翻孔部2上设有一层耐磨层。使得冲头使用寿命更长。
进一步的，冲孔部1固定产品的预翻边孔，冲孔部1圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔。
机床冲头在工作时候，冲孔部1插入固定产品的预翻边孔，起到固定，翻孔时冲头不易倾斜，通过翻孔部2锥形的受力是逐渐把材料撑开的，进行翻孔。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。