本实用新型涉及铰链加工技术领域，尤其涉及一种合页铰链的加工模具。
背景技术：
现实生活中，门伴随着每个家庭，因此门的安全性将直接影响到家庭成员的人身及其财产的安全性。而决定的门安全性门的因素很多，其中最重要的一部分因素是合页铰链的性能，而合页铰链的性能又直接由其生产加工工艺及加工模具来决定。
目前市面上现有的合页铰链的生产加工几乎都是用单冲模具一个模具接一个模具的实现产品的生产，从而导致了劳动成本增高，且工作效率较低，所生产的框片和扇片的配合度也远不能达到相关的要求。
同时，由于合页铰链在单冲模具的冲压成型过程中的磨损较大，因此也影响了铰链的使用寿命，导致铰链的可靠性降低。且在用单冲模具生产合页铰链的过程中，需要投入大量的操作人员，也极大的增加了企业的用人成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种合页铰链的加工模具，利用本实用新型的合页铰链的加工模具，可实现合页铰链的一次性连续成型，且加工出的合页铰链的性能稳定，同时还有利于降低企业生产成本，提升生产效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种合页铰链的加工模具，所述合页铰链的加工模具由相对设置的上模部分及下模部分构成；
所述上模部分从上至下由依次层叠设置的上托板、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、卸料板构成，其中，所述止挡板与卸料板之间连接有弹性连接件；所述下模部分从上至下由依次层叠设置的凹模板、下垫板、下模座、垫脚板、下托板构成，在凹模板内设有顶料块；在所述上夹板上从进料端至出料端依次设有冲孔压花组件、落料切边组件、折弯卷圆组件及产品分离组件，对应的，在止挡板及卸料板上从进料端至出料端依次设有分别与上夹板的冲孔压花组件、落料切边组件、折弯卷圆组件及产品分离组件相适配的通孔，且在凹模板上从进料端至出料端依次设有分别与上夹板的冲孔压花组件、落料切边组件、折弯卷圆组件及产品分离组件相适配的成型凹槽，所述顶料块灵活设置于成型凹槽内；
其中，所述冲孔压花组件由第一冲头孔、第二冲头孔、第三冲头孔及花印冲头构成，第一冲头孔位于花印冲头的前端，第二冲头孔、第三冲头孔分别位于花印冲头的两侧，且在第一冲头孔内嵌有第一冲头、第二冲头孔内嵌有第二冲头、第三冲头孔内嵌有第三冲头，且第一冲头、第二冲头、第三冲头均安装于上夹板上；所述落料切边组件由第一落料冲头、第二落料冲头、切边冲头及第四冲头孔构成，第一落料冲头位于第二落料冲头前端，切边冲头位于第一落料冲头、第二落料冲头的两侧，第四冲头孔位于第一落料冲头的一侧，第四冲头孔内嵌有安装于上夹板上的第四冲头；所述折弯卷圆组件由沿上夹板长度方向依次排列的框片预成型冲头、扇片预成型冲头、框片折弯冲头、扇片折弯冲头、框片卷圆冲头、扇片卷圆成型冲头、折弯预冲头、折弯成型冲头构成；所述产品分离组件由设于上夹板出料端的分离冲头构成；其中，上夹板上的各冲头均可穿过止挡板及卸料板上的对应通孔并朝向卸料板往复运动。
进一步地，在所述凹模板上的成型凹槽的两侧沿凹模板的长度方向设有多个导料板，导料板可对料带有导正的作用，可确保最终成型产品的尺寸及产品的规则性。
进一步地，在所述凹模板上的成型凹槽的两侧沿凹模板的长度方向均匀排设有多个限位块，且所述限位块位于成型凹槽与导料板之间，限位块可对料带起到限位作用。
进一步地，所述导料板的形状为圆弧柱状，导料板的棱边为圆弧边，圆弧柱状的导料板可在对料带起到导正作用的同时，还能减少料带输送过程中物料与导料板间产生的摩擦。
进一步地，所述第一冲头、第二冲头、第三冲头为T型冲头或A型冲头。
进一步地，所述上托板、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板之间是通过销钉定位并由螺钉连接。
进一步地，所述止挡板与卸料板通过等高螺钉活动连接，且所述弹性连接件为弹簧。
进一步地，所述凹模板、下垫板、下模座、垫脚板、下托板之间是通过螺钉连接。
进一步地，所述垫脚板的高度为480mm，从而使得整个加工模具的高度满足模具设计的高度要求且更加便于废料的清理。
进一步地，在所述下托板的边缘从进料端至出料端分别均匀开设有多个送料机限位槽，且相邻两个送料机限位槽之间的间隔为134.9mm，即生产时，料带在送料机的作用，从模具的进料端进入，在料带在完成每一次冲压后，料带将在凹模板上的顶料块的作用下被顶起并在送料机的作用下送到下一个工序，送料机每移动一次的步距为134.9mm，则料带每一次的步距也为134.9mm，从而在模具中逐次完成对料带的冲孔压花、落料切边、折弯卷圆及产品分离。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的合页铰链的加工模具可分别对料带进行冲孔、印花、落料、切边及卷圆成型，最后对成型的框片及扇片进行分离，从而实现合页铰链的一次性连续成型，且加工出的合页铰链的性能稳定，同时还有利于降低企业生产成本，提升生产效率；同时，本实用新型的合页铰链的加工模具中，在凹模板上设有多个导料板及限位块，导料板及限位块在生产过程中可对料带起到导正的作用，从而确保最终成型产品的尺寸及产品的规则性，有利于保障产品的加工精度；因此，本实用新型的合页铰链的加工模具能够一次性完成对物料的剪切、冲孔、落料、折弯、成型等工艺，且通过顶料块、卸料板的运用能够快速、方便的脱料及排料，具有结构合理、可靠性高、操作方便、工作效率高、产品的磨损率低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的合页铰链的加工模具的示意图；
图2为本实用新型的上夹板的示意图；
图3为本实用新型的下模部分的示意图；
图4为本实用新型的导料板的示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
11－上托板，12-上盖板，13-上模座，14-上垫板，15-上夹板，16-止挡板，17-卸料板，21-凹模板，22-下垫板，23-下模座，24-垫脚板，25-下托板，211-导料板，212-限位块，101-第一冲头孔，102-第二冲头孔，103-第三冲头孔，104-花印冲头，201-第一落料冲头，202-第二落料冲头，203-切边冲头，204-第四冲头孔，301-框片预成型冲头，302-扇片预成型冲头，303-框片折弯冲头，304-扇片折弯冲头，305-框片卷圆冲头，306-扇片卷圆成型冲头，307-折弯预冲头，308-折弯成型冲头，401-分离冲头，251-送料机限位槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1～图4所示，一种合页铰链的加工模具，合页铰链的加工模具由相对设置的上模部分及下模部分构成，其中，图1及图3中箭头所示方向即料带在本合页铰链的加工模具中加工流向。
上模部分从上至下由依次层叠设置的上托板11、上盖板12、上模座13、上垫板14、上夹板15、止挡板16、卸料板17构成，其中，上托板11、上盖板12、上模座13、上垫板14、上夹板15、止挡板16之间是通过销钉定位并由螺钉连接，止挡板16与卸料板17通过等高螺钉和弹簧连接。
下模部分从上至下由依次层叠设置的凹模板21、下垫板22、下模座23、垫脚板24、下托板25构成，凹模板21、下垫板22、下模座23、垫脚板24、下托板25之间是通过螺钉连接。其中，在下托板25的边缘从进料端至出料端分别均匀开设有多个送料机限位槽251，在凹模板21内设有顶料块；在上夹板15上从进料端至出料端依次设有冲孔压花组件、落料切边组件、折弯卷圆组件及产品分离组件。
对应的，在止挡板16及卸料板17上从进料端至出料端依次设有分别与上夹板15的冲孔压花组件、落料切边组件、折弯卷圆组件及产品分离组件相适配的通孔，且在凹模板21上从进料端至出料端依次设有分别与上夹板15的冲孔压花组件、落料切边组件、折弯卷圆组件及产品分离组件相适配的成型凹槽，顶料块灵活设置于成型凹槽内。
且在凹模板21上的成型凹槽的两侧沿凹模板21的长度方向设有多个导料板211，导料板211可对料带有导正的作用，从而确保最终成型产品的尺寸及产品的规则性。
同时，在凹模板21上的成型凹槽的两侧沿凹模板21的长度方向均匀排设有多个限位块212，且限位块212位于成型凹槽与导料板211之间，限位块212可进一步对料带起到限位作用。
具体的，在上夹板15上，冲孔压花组件由第一冲头孔101、第二冲头孔102、第三冲头孔103及花印冲头104构成，第一冲头孔101位于花印冲头104的前端，第二冲头孔102、第三冲头孔103分别位于花印冲头104的两侧。
在第一冲头孔101内嵌有第一冲头、第二冲头孔102内嵌有第二冲头、第三冲头孔103内嵌有第三冲头，且第一冲头、第二冲头、第三冲头均安装于上夹板15上，且第一冲头、第二冲头、第三冲头为T型冲头或A型冲头，实际中可根据需求选用其他型号的冲头。
落料切边组件由第一落料冲头201、第二落料冲头202、切边冲头203及第四冲头孔204构成，第一落料冲头201位于第二落料冲头202前端，切边冲头203位于第一落料冲头201、第二落料冲头202的两侧，第四冲头孔204位于第一落料冲头201的一侧，第四冲头孔204内嵌有安装于上夹板15上的第四冲头。
折弯卷圆组件由沿上夹板15长度方向依次排列的框片预成型冲头301、扇片预成型冲头302、框片折弯冲头303、扇片折弯冲头304、框片卷圆冲头305、扇片卷圆成型冲头306、折弯预冲头307、折弯成型冲头308构成；产品分离组件由设于上夹板15出料端的分离冲头401构成；其中，上夹板15上的各冲头均可穿过止挡板16及卸料板17上的对应通孔并朝向卸料板17往复运动。
加工合页铰链时，用于制作合页铰链的料带在送料机的作用下被送到本加工模具的进料端：
首先，料带通过导料板211导正后将，再通过第一冲头孔101、第二冲头孔102、第三冲头孔103内的相应冲头的作用下对料带进行冲孔，并同时在花印冲头104作用下完成压花，从而完成冲孔压花工序；
完成冲孔压花后的料带将被凹模板21内的顶料块顶起，并在送料机的作用下被送到落料切边组件对应的位置，则料带将在第一落料冲头201、第二落料冲头202、切边冲头203及第四冲头孔204内的冲头的冲压作用下完成落料以及切边，以确保最终产品的尺寸；
完成落料切边后的料带将再次被凹模板21内的顶料块顶起，并在送料机的作用下被送到折弯卷圆组件对应的位置，则料带首先将在扇片预成型冲头302、框片预成型冲头301的作用下完成料带上的扇片和框片的预成型；
预成型后的料带将在框片折弯冲头303、扇片折弯冲头304的作用下进行进一步折弯；
完成折弯工序后的料带将在扇片卷圆成型冲头306、框片卷圆冲头305的作用下分别完成对框片和扇片的卷圆；
完成卷圆后的料带再在折弯成型冲头308、折弯预冲头307的作用下完成对框片的成型折弯，从而完成整个折弯卷圆工序。
最后，料带将在分离冲头401的作用下完成框片和扇片的成对分离从而完成合页铰链的加工。
作为优选，本实施例中将导料板211的形状设计为圆弧柱状，且导料板211的棱边为圆弧边，圆弧柱状的导料板211可在对料带起到导正作用的同时，还能减少料带输送过程中物料与导料板211间产生的摩擦。
本实施例中垫脚板24的高度为480mm，从而使得整个加工模具的高度满足模具设计的高度要求且更加便于废料的清理。
本实施例中相邻两个送料机限位槽251之间的间隔为134.9mm，即生产时，料带在送料机的作用下，从模具的进料端进入，在料带在完成每一次冲压后，料带将在凹模板21上的顶料块的作用下被顶起并在送料机的作用下送到下一个工序，送料机每移动一次的步距为134.9mm，则料带每一次的步距也为134.9mm，从而在模具中逐次完成对料带的冲孔压花、落料切边、折弯卷圆及产品分离
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。