本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种拉丝机上的收线装置。
背景技术：
拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等，其主要作用是将金属，木板，胶板以及其它的一些平面的拉丝处理工作，经过拉丝处理后的工件表面会呈现比较清晰的直性发丝纹，工件表面是比较平滑的，视觉效果更好，提高工件的档次。
拉丝机在进行拉丝的时候是利用卷拉装置带动丝线缠绕，进而从工件表面去除的一个过程，在拉丝过程中，由于丝线直径较小，在卷筒上缠绕时两端受到的张力较大，而中部的受力较小，因此丝线在拉动的过程中容易断裂，进而造成拉丝的进程受阻，因此需要利用利用排线轮对丝线进行支撑，保证拉丝过程的顺利进行，现有的排线轮都是固定不动的，在拉丝过程中，不能随时的调节丝线与排线轮之间的松紧，经常会导致丝线脱落，进而导致丝线缠绕在排线轮上，使得拉丝效率降低，同时在卷丝处往往是需要将丝线进行定位，保证丝线受力的合力是在一条直线上，保证拉丝质量，现有的定位装置往往是将丝线从孔内穿过，再与线轮连接，拉丝孔往往大小是固定的，无法根据丝线的粗细进行调节，这就会造成丝线在拉动的过程中会与支撑架内壁摩擦，进而造成丝线容易断裂，为此我们提出一种拉丝机上的收线装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉丝机上的收线装置，具备灵活调节丝线与排线轮的松紧度，可根据丝线的粗细调节定位装置，减小丝线与支撑架内壁的摩擦力，提高拉丝过程的效率和质量等优点，解决了传统拉丝机的线轮无法调节，丝线拉动时容易与线轮分离脱落，进而导致丝线缠绕在线轮上，需要人为的清理，降低了拉丝的效率，同时丝线的受力不均匀，容易断裂进而导致工件的表面丝纹质量降低，影响使用，定位孔的大小无法调节，造成丝线与支撑架内壁的摩擦力较大，容易断裂的问题。
(二)技术方案
为实现上述灵活调节丝线与排线轮的松紧度，可根据丝线的粗细调节定位装置，减小丝线与支撑架内壁的摩擦力，提高拉丝过程的效率和质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机上的收线装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有固定架，且底座的顶部固定安装有位于固定架正面的驱动轴，所述驱动轴的中部固定套装有线轮，所述底座顶部的另一侧固定安装有两组相互平行的支撑板，两组所述支撑板的中部分别活动套装有转轴，两组所述转轴的中部分别固定套装有过渡轮，两组所述支撑板的顶部与固定板底部的两侧分别固定连接，所述固定板的中部螺纹套接有调节装置，所述调节装置的底部位于两组过渡轮之间，所述底座的顶部固定安装有位于线轮和支撑板之间的安装板，所述安装板的顶部固定安装有支撑架，且安装板的顶部固定安装有位于支撑架内腔的安装架，所述安装架的顶部活动套装有固定销，所述固定销的中部固定套装有转轮，所述支撑架的顶部活动套装有限位装置，所述限位装置的底部位于转轮的正上方，所述线轮的中部活动套接有丝线，所述丝线从转轮和定位轮之间穿过并从过渡轮和支撑轮之间穿过。
优选的，所述调节装置包括调节螺栓，所述调节螺栓的底部螺纹套接在固定板上，所述调节螺栓的底部活动连接有位于固定板下方的推板，所述推板的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端的背面活动套接有支撑轮，所述连接板顶部的两侧分别通过位于推板两侧的压簧与固定板的底部传动连接。
优选的，所述限位装置包括连接杆，所述连接杆的中部与支撑架的顶部活动套接，所述连接杆的顶端固定连接有位于支撑架外部的按压块，且连接杆的底端活动套接有位于转轮正上方的定位轮，所述按压块的底部通过位于连接杆上的弹簧与支撑架的顶部传动连接。
优选的，所述固定架的顶部螺纹连接有压板，所述压板的底部固定连接有套筒，所述套筒与驱动轴的顶端活动套接。
优选的，所述过渡轮为两组，两组所述过渡轮分别与支撑轮的直径相等且位于同一平面内。
优选的，所述转轮的两侧与支撑架内壁的两侧不接触，且转轮的顶部与定位轮的底部活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝机上的收线装置，具备以下有益效果：
1、该拉丝机上的收线装置，通过调节装置的作用，便于调节丝线与过渡轮的贴合松紧度，进而保证丝线的中部受力均匀，避免了丝线受力不均匀而容易断裂，提高了拉丝过程的质量和效率，同时保证工件表面的丝纹平滑度增加，提高工件的质量。
2、该拉丝机上的收线装置，通过转轮和限位装置的配合，便于根据丝线的外径大小进行调节，避免了丝线在进行缠绕的过程中与支撑架的内壁摩擦而容易导致丝线断裂，进而影响拉丝的进程，提高了拉丝过程的成功率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构限位装置示意图；
图3为本实用新型结构调节装置示意图。
图中：1底座、2固定架、3驱动轴、4线轮、5支撑板、6转轴、7过渡轮、8固定板、9调节装置、91调节螺栓、92推板、93连接板、94支撑杆、95支撑轮、96压簧、10安装板、11支撑架、12安装架、13固定销、14转轮、15限位装置、151连接杆、152按压块、153定位轮、154弹簧、16丝线、17压板、18套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种拉丝机上的收线装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有固定架2，固定架2的顶部螺纹连接有压板17，压板17的底部固定连接有套筒18，套筒18与驱动轴3的顶端活动套接，便于利用压板17上的套筒18对驱动轴3进行套装，保证驱动轴3转动的同轴性，提高装置的合理性与可行性，且底座1的顶部固定安装有位于固定架2正面的驱动轴3，驱动轴3的中部固定套装有线轮4，底座1顶部的另一侧固定安装有两组相互平行的支撑板5，两组支撑板5的中部分别活动套装有转轴6，两组转轴6的中部分别固定套装有过渡轮7，过渡轮7为两组，两组过渡轮7分别与支撑轮95的直径相等且位于同一平面内，保证丝线16的各段是在同一平面内，进而保证丝线16只受到水平上的力，避免丝线16受到纵向的外力而导致丝线16容易断裂，提高拉丝过程的成效，两组支撑板5的顶部与固定板8底部的两侧分别固定连接，固定板8的中部螺纹套接有调节装置9，调节装置9包括调节螺栓91，调节螺栓91的底部螺纹套接在固定板8上，调节螺栓91的底部活动连接有位于固定板8下方的推板92，推板92的底部与连接板93的顶部固定连接，连接板93的底部固定安装有支撑杆94，支撑杆94底端的背面活动套接有支撑轮95，连接板93顶部的两侧分别通过位于推板92两侧的压簧96与固定板8的底部传动连接，便于利用支撑轮95对丝线16进行支撑，进而增大丝线16与过渡轮7的贴合度，保证丝线16的中部和两端的受力均匀，不易断裂，提高了拉丝的质量，同时避免丝线16与过渡轮7脱落，进而导致丝线16缠绕在过渡轮7上，影响拉丝的进程，提高了拉丝的时效性，调节装置9的底部位于两组过渡轮7之间，底座1的顶部固定安装有位于线轮4和支撑板5之间的安装板10，安装板10的顶部固定安装有支撑架11，且安装板10的顶部固定安装有位于支撑架11内腔的安装架12，安装架12的顶部活动套装有固定销13，固定销13的中部固定套装有转轮14，转轮14的两侧与支撑架11内壁的两侧不接触，且转轮14的顶部与定位轮153的底部活动连接，保证转轮14在丝线16的带动下转动不与支撑架11碰撞，同时利用定位轮153与转轮14对丝线16进行限位，保证丝线16不会倾斜，提高了装置的合理性与可行性，支撑架11的顶部活动套装有限位装置15，限位装置15包括连接杆151，连接杆151的中部与支撑架11的顶部活动套接，连接杆151的顶端固定连接有位于支撑架11外部的按压块152，且连接杆151的底端活动套接有位于转轮14正上方的定位轮153，按压块152的底部通过位于连接杆151上的弹簧154与支撑架11的顶部传动连接，便于利用限位装置15和转轮14的配合，将丝线16进行固定，进而保证丝线16在进行缠绕的时候对丝线16进行限位，保证丝线16不会倾斜与支撑架11的内壁进行摩擦而断裂，进而导致拉丝的过程受阻，提高了拉丝的质量，同时提高了工件表面丝纹的平滑度，提高工件加工的质量，限位装置15的底部位于转轮14的正上方，线轮4的中部活动套接有丝线16，丝线16从转轮14和定位轮153之间穿过并从过渡轮7和支撑轮95之间穿过。
工作时，首先将丝线16穿过过渡轮7和支撑轮95，再将丝线16穿过支撑架11，提拉连接杆151，将丝线16从转轮14上穿过，松开连接杆151，利用定位轮153将丝线16进行定位，最后将丝线16从支撑架11上的孔穿出与线轮4进行固定，通过线轮4的转动，将丝线16缠绕在线轮4上，进而将丝线16与工件表面分离，拉丝的同时，拧动调节螺栓91，利用推板92带动支撑杆94下移，通过支撑轮95对丝线16进行支撑，保证丝线16受力均匀，当拉丝结束时，拧动压板17上的螺丝，将压板17取下，对线轮4进行更换。
综上所述，该拉丝机上的收线装置，通过调节装置9的作用，便于调节丝线16与过渡轮7的贴合松紧度，进而保证丝线16的中部受力均匀，避免了丝线16受力不均匀而容易断裂，提高了拉丝过程的质量和效率，同时保证工件表面的丝纹平滑度增加，提高工件的质量；通过转轮14和限位装置15的配合，便于根据丝线16的外径大小进行调节，避免了丝线16在进行缠绕的过程中与支撑架11的内壁摩擦而容易导致丝线16断裂，进而影响拉丝的进程，提高了拉丝过程的成功率，解决了传统拉丝机的线轮4无法调节，丝线16拉动时容易与线轮4分离脱落，进而导致丝线16缠绕在线轮4上，需要人为的清理，降低了拉丝的效率，同时丝线16的受力不均匀，容易断裂进而导致工件的表面丝纹质量降低，影响使用，定位孔的大小无法调节，造成丝线16与支撑架11内壁的摩擦力较大，容易断裂的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。