本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别涉及一种多功能齿轮去毛刺装置。
背景技术：
去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。齿轮在加工过程中需要将齿轮上的孔洞中的毛刺去除。现有的去毛刺通常采用手工或自动化设备，手工去毛刺效率较低，且效果难以保证。自动化设备去毛刺是采用去毛刺机械手等设备，综合运用机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理等方面技术，实现去毛刺。但是，此种设备较昂贵，使用和维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于调节加工高度，方便操作，成本较低的多功能齿轮去毛刺装置。
具体技术方案如下：一种多功能齿轮去毛刺装置，包括底座，定位组件，安装组件，支柱，横杆，升降机构和刀具，所述定位组件设置在底座上，所述安装组件设置在底座上，安装组件通过定位组件固定，所述安装组件包括安装轴和转动盘，转动盘包括环形圈，盘体和连接杆，所述安装轴设置在盘体中部，环形圈与盘体间隔设置，环形圈位于盘体外侧，所述连接杆两端分别与环形圈和盘体连接，所述支柱与底座连接，横杆一端与支柱连接，所述升降机构设置在横杆上，刀具与升降机构连接，刀具位于安装组件上方。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述定位组件包括紧固件和压板，安装组件包括底盘，压板压在底盘上，底座具有限位槽，紧固件设置在限位槽中并固定压板。
作为优选方案，所述升降机构包括升降杆和手柄，手柄与升降杆连接，刀具设置在升降杆底部。
作为优选方案，所述升降杆设有齿条，手柄的转轴与齿条啮合。
作为优选方案，所述刀具包括连接头和刀件，连接头与升降杆连接，刀件插设在连接头中。
作为优选方案，所述横杆上设有限位板，限位板下端设有卡钩，所述连接头外表面设有环形槽，卡钩卡设在环形槽中。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种多功能齿轮去毛刺装置能够根据不同的齿轮，调节刀具的高度，从而使其能够适用于不同的齿轮产品；同时，通过在作业过程中转动齿轮调节加工位置，便于操作，对工人技能要求较低；此外，其成本较低，使用和维护成本较低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种多功能齿轮去毛刺装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的安装组件的示意图。
图3是本实用新型实施例的升降机构的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的一种多功能齿轮去毛刺装置包括底座1，定位组件2，安装组件3，支柱4，横杆5，升降机构6和刀具7，所述定位组件2设置在底座1上，所述安装组件3设置在底座1上，安装组件3通过定位组件2固定。所述安装组件3包括安装轴31和转动盘32，转动盘32包括环形圈321，盘体322和连接杆323，所述安装轴31设置在盘体中部，环形圈321与盘体间隔设置，环形圈位于盘体外侧，所述连接杆323两端分别与环形圈和盘体连接。所述支柱4与底座1连接，横杆5一端与支柱连接，所述升降机构6设置在横杆上，刀具与升降机构连接，刀具位于安装组件上方。上述技术方案中，待加工的齿轮10套设在安装组件的安装轴上，去毛刺装置使用时，通过升降机构将刀具调整到合适位置，使刀具插入齿轮的待加工孔101中，通过刀具将毛刺磨掉。工人通过转动环形圈321，从而带动盘体转动，使得齿轮能够转动，从而通过齿轮的转动调节加工位置。通过上述技术方案，能够方便工人操作，便于齿轮的定位和去毛刺；同时，其成本较低。此外，无需调整刀具方向，增强了安全性，降低了结构复杂度。
本实施例中，所述定位组件2包括紧固件21和压板22，安装组件3包括底盘33，压板22压在底盘上，底座1具有限位槽11，紧固件设置在限位槽中并固定压板。通过上述技术方案，使得压板能够将底盘压紧在底座上固定，可设置多个定位组件将底盘从多个方向定位，从而进一步增强固定的稳定性。本实施例所述紧固件为螺栓和螺母组件。
本实施例中，所述升降机构6包括升降杆61和手柄62，手柄62与升降杆61连接，刀具7设置在升降杆底部。所述升降杆61设有齿条611，手柄62的转轴621与齿条啮合。通过上述技术方案，使得手柄的转动能够带动升降杆升降，实现刀具高度的调节
本实施例中，所述刀具7包括连接头71和刀件72，连接头71与升降杆61连接，刀件插设在连接头中。连接头可设置插槽，根据不同的加工要求，可采用不同的刀件与连接头连接，刀件与连接头的连接结构在机加工领域已有众多公开技术方案。
本实施例中，所述横杆5上设有限位板8，限位板8下端设有卡钩81，所述连接头71外表面设有环形槽711，卡钩卡设在环形槽中。通过上述技术方案，使得升降机构调节好后，通过限位板将连接头限位，从而避免加工过程中刀具产生上下位移，影响加工精度。
本实施例的一种多功能齿轮去毛刺装置能够根据不同的齿轮，调节刀具的高度，从而使其能够适用于不同的齿轮产品；同时，通过在作业过程中转动齿轮调节加工位置，便于操作，对工人技能要求较低；此外，其成本较低，使用和维护成本较低。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。