本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种焊料及用于焊接的待焊接结构。
背景技术：
目前便携式感应钎焊使用的焊料为弹簧式螺旋状焊环。用这种焊环进行焊接时，因为配管不当、焊环定额的大小、焊接参数不准确，会出现如下问题：管路配管歪斜时，无缝隙一侧焊环熔化后无法渗透进入配管缝隙，在管壁凝结形成焊瘤；管路配管后出现回弹，感应器无法加热焊环区域，焊环不熔化；当配管单侧缝隙较大时，焊环熔化后沿缝隙流入内部，会出现外观焊缝。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种能够避免由于配管不当所引起的产生焊瘤、外观焊缝等焊接问题的焊料以及待焊接结构。
为达到上述目的，一方面，本实用新型采用如下技术方案：
一种焊料，用于管件的焊接，所述管件包括第一管和第二管，所述第一管的第一端和第二管的第一端之间通过所述焊料进行焊接，所述焊料包括筒状的焊料主体，所述焊料主体具有相对的第一端和第二端，所述焊料主体的第一端的尺寸大于第二端的尺寸。
优选地，在所述筒状的焊料主体的筒壁上设置有轴向缝隙。
优选地，所述焊料主体的第一端和第二端均呈圆环形，所述焊料主体的第一端的外圆直径为R，所述焊料主体的第二端的外圆直径为r，所述R和r的差值为1-3mm；和/或，
所述焊料主体的长度为5-14mm。
优选地，所述焊料主体为圆台形。
优选地，所述焊料主体的筒壁的壁厚从所述第二端向第一端逐渐增大。
优选地，所述焊料主体的筒壁沿经过焊料主体的轴向中心线的面截得的截面轮廓为三角形或梯形。
优选地，所述焊料主体包括呈圆柱状的大径部和呈圆柱状的小径部，在所述大径部和小径部之间设置有用于连接所述大径部和小径部的连接部，其中，所述大径部的直径大于所述小径部的直径。
优选地，所述焊料为铜磷焊料。
另一方面，本实用新型采用如下技术方案：
一种待焊接结构，用于管件的焊接，所述管件包括第一管和第二管，所述第一管的第一端和第二管的第一端之间设置有上述的焊料。
优选地，所述第一管的第一端插入所述焊料的第一端，所述焊料的第二端插入所述第二管的第一端。
本实用新型提供的焊料和待焊接结构，将焊料设置成筒状，并设置成一端的尺寸大于另外一端，焊接时，将第一管的第一端插入所述焊料的第一端，所述焊料的第二端插入所述第二管的第一端，相较于现有技术中的弹簧式焊环，可有效矫正第一管和第二管的连接端之间由于各种原因造成的端部不匹配的情况，例如管端歪斜等，能够有效避免形成外观焊缝和焊瘤，优化焊接效果，使第一管和第二管之间的焊接更加牢固。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本实用新型提供的焊料的结构示意图之一；
图2示出本实用新型提供的焊料的结构示意图之二；
图3示出本实用新型提供的待焊接结构的示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本申请提供了一种焊料3，用于管件的焊接，如图1-3所示，所述管件包括第一管1和第二管2，第一管1的第一端11和第二管2的第一端21之间通过所述焊料3进行焊接。所述焊料3包括筒状的焊料主体 31，所述焊料主体31具有相对的第一端311和第二端312，所述第一端 311的尺寸大于第二端312的尺寸。将焊料设置成筒状，并设置成一端的尺寸大于另外一端，焊接时，将第一管1的第一端11插入所述焊料的第一端311，所述焊料3的第二端312插入所述第二管2的第一端21，相较于现有技术中的弹簧式焊环，可有效矫正第一管1和第二管2的连接端之间由于各种原因造成的端部不匹配的情况，例如管端歪斜等，能够有效避免形成外观焊缝和焊瘤，能够有效优化焊接效果，使第一管1 和第二管2之间的焊接更加牢固。
优选地，在所述筒状的焊料主体31的筒壁上设置有轴向缝隙32，该轴向焊缝32可以在部分筒壁上延伸，也可以在轴向上贯穿整个焊料主体31的筒壁。优选为贯穿整个焊料主体31的筒壁。这样，在将所述焊料主体31套到第一管1的端部时，可适应第一管1的端部一定范围内的尺寸的变化，当第一管1端部在一定的尺寸范围内变化时，不会存在焊料主体31无法套装到第一管1的端部的情况，增加了焊料3的适用性。
在一个优选实施例中，所述焊料主体31的第一端311和第二端312 均呈圆环形，所述第一端311的外圆直径为R，所述第二端312的外圆直径为r，所述R和r的差值为1-3mm；所述焊料主体31的长度为5-14mm，优选为10mm，这个尺寸范围内的焊料主体31可实现对管件的很好的焊接效果。
如图1所示，在一个优选实施例中，所述焊料主体31为圆台形，优选地，所述焊料主体31的筒壁的壁厚从所述第二端向第一端逐渐增大。这样在焊接过程中焊料熔化时，可在第一管1和第二管2之间堆积均匀厚实的焊料，有利于焊接后的连接强度。进一步优选地，所述焊料主体31的筒壁沿经过焊料主体的轴向中心线的面截得的截面轮廓为三角形或梯形。这样可优化焊料在焊接时熔化的过程，对焊接过程进行优化。
如图2所示，在另外一个优选实施例中，所述焊料主体31包括呈圆柱状的大径部313和呈圆柱状的小径部314，在所述大径部313和小径部314之间设置有用于连接所述大径部和小径部的连接部315，其中，所述大径部313的直径大于所述小径部314的直径。在焊接时，所述第一管1的端部插入所述大径部313内，经所述连接部315定位，所述小径部314插入所述第二管2的端部，对第一管1、第二管2和焊料3进行初步的定位，形成用于焊接的待焊接结构，方便后续的焊接操作。
优选地，所述焊料的材质为铜磷焊料，用于对铜质的第一管1和第二管2进行焊接。
如图3所示，本申请还提供一种待焊接结构，用于管件的焊接，所述管件包括第一管1和第二管2，所述第一管1的第一端11和第二管2 的第一端21之间设置有本申请中的焊料3。焊接前，所述第一管1的第一端11插入所述焊料本体31的第一端311，所述焊料本体31的第二端 312插入所述第二管2的第一端21。这样，可对第一管1、第二管2和焊料3进行初步的定位，形成用于焊接的待焊接结构，方便后续的焊接操作。
本申请中，将焊料3设置成筒状，并设置成一端的尺寸大于另外一端，焊接时，将第一管1的第一端11插入所述焊料的第一端311，所述焊料3的第二端312插入所述第二管2的第一端21，相较于现有技术中的弹簧式焊环，可有效矫正第一管1和第二管2的连接端之间由于各种原因造成的端部不匹配的情况，例如管端歪斜等，能够有效避免形成外观焊缝和焊瘤，能够有效优化焊接效果，使第一管1和第二管2之间的焊接更加牢固。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。