本实用新型涉及激光拼焊领域，尤其涉及一种用于板材拼接的定位机构。
背景技术：
在现有的激光拼焊过程中，没有相应的定位机构来对待拼接的板材进行精确定位，由此使得焊缝不能具有较高的直线度，从而影响产品质量。
技术实现要素：
本实施新型针对上述技术问题提供了一种使用方便、板材拼接精度高、板材尺寸适用范围广的用于板材拼接的定位机构。
本实施新型为解决上述技术问题提供的技术方案如下：
提供了一种用于板材拼接的定位机构，其包括用于承接待拼接的第一板材以及第二板材的工作台；
第一摆臂定位机构，且所述第一摆臂定位机构可从开设在所述工作台上的第一定位孔中伸出，用于在X轴方向对所述第二板材进行定位；
和/或，第二摆臂定位机构，且所述第二摆臂定位机构可从开设在所述工作台上的第二定位孔中伸出，用于在X轴方向对所述第一板材进行定位。
优选的，所述第一摆臂定位机构以及第二摆臂定位机构均包括：气缸安装座；摆臂气缸，其安装在所述气缸安装座上；摆臂，其连接所述摆臂气缸；以及定位块，其设置在所述摆臂的自由端；
所述摆臂气缸用于驱动所述摆臂摆动，使得所述定位块从所述第一定位孔或第二定位孔中伸出；或，使得所述定位块位于所述第一定位孔或第二定位孔的下方。
优选的，所述第一定位孔内的一侧或两侧设有高度可调的第一高度限位件；所述第一摆臂定位机构的摆臂的一侧或两侧设有第一挡块；当所述第一摆臂定位机构的定位块从所述第一定位孔中伸出时，通过所述第一高度限位件与所述第一挡块之间的接触来阻挡所述第一摆臂定位机构的摆臂的摆动，由此调节所述第一摆臂定位机构的定位块与所述工作台之间的距离；
和/或，所述第二定位孔内的一侧或两侧设有高度可调的第二高度限位件；所述第二摆臂定位机构的摆臂的一侧或两侧设有第二挡块；当所述第二摆臂定位机构的定位块从所述第二定位孔中伸出时，通过所述第二高度限位件与所述第二挡块之间的接触来阻挡所述第二摆臂定位机构的摆臂的摆动，由此调节所述第二摆臂定位机构的定位块与所述工作台之间的距离。
优选的，所述第一高度限位件和第二高度限位件均包括：
支架；液压组件，其设置在所述支架上；以及与所述第一挡块或第二挡块接触的限位部，其连接所述液压组件，并可在所述液压组件的带动下沿垂直于所述工作台的方向移动。
优选的，所述用于板材拼接的定位机构还包括：
第一Y向定位机构，其设置在所述第一板材的侧部，用于在Y轴方向对所述第一板材进行定位；
和/或，第二Y向定位机构，其设置在所述第二板材的侧部，用于在Y轴方向对所述第二板材进行定位。
优选的，所述第一Y向定位机构以及第二Y向定位机构均包括：安装架；T型槽，其安装在所述安装架顶部；以及滑动块，其可沿所述T型槽移动，用于在Y轴方向对所述第一板材或第二板材进行定位。
优选的，所述滑动块包括：第三挡块；锁紧件，其连接所述第三挡块的下端面，用于将所述第三挡块固定在所述T型槽上。
优选的，所述锁紧件与所述第三挡块的下端面螺纹连接，且通过所述锁紧件与所述T型槽端面的抵持来将所述第三挡块固定在所述T型槽上。
优选的，所述工作台上还设有至少一个用于吸附固定所述第一板材或第二板材的电磁铁。
本实用新型的技术方案所取得的技术效果如下：
本实用新型利用摆臂定位机构和Y向定位机构配合使用，既能避免板材左右对接错位，又可实现板材高精度拼接，从而使得板材在激光拼焊过程中形成的焊缝具有良好的直线度，从而保证焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一用于板材拼接的定位机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一第二板材的X轴、Y轴方向定位示意图；
图3是本实用新型实施例一第一板材的X轴、Y轴方向定位示意图；
图4是本实用新型实施例一第一摆臂定位机构以及第二摆臂定位机构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例一第一高度限位机构以及第二高度限位机构的结构示意图；
图6a本实用新型实施例一第一Y向定位机构以及第二Y向定位机构的结构示意图；
图6b本实用新型实施例一滑动块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
图1-3示出了本实用新型的提供了一种用于板材拼接的定位机构，其包括用于承接待拼接的第一板材100以及第二板材200的工作台1；
第一摆臂定位机构2，且所述第一摆臂定位机构2可从开设在所述工作台1上的第一定位孔3中伸出，用于在X轴方向对所述第二板材200进行定位；
和/或，第二摆臂定位机构4，且所述第二摆臂定位机构4可从开设在所述工作台1上的第二定位孔5中伸出，用于在X轴方向对所述第一板材100进行定位。
本实施例中，所述第一定位孔3、第二定位孔5均可由多个，每一所述第一定位孔3处对应设有一第一摆臂定位机构2，每一所述第二定位孔5处对应设有一第二摆臂定位机构4。
如图4所示，所述第一摆臂定位机构2以及第二摆臂定位机构4机构相同，其均包括：气缸安装座101；摆臂气缸102，其安装在所述气缸安装座101上；摆臂104，其连接所述摆臂气缸102；以及定位块105，其设置在所述摆臂104的自由端；
其中，所述摆臂气缸102用于驱动所述摆臂104摆动，使得所述定位块105从所述第一定位孔3或第二定位孔5中伸出；或，使得所述定位块105位于所述第一定位孔3或第二定位孔5的下方。
进一步的，所述第一定位孔3内的一侧或两侧设有高度可调的第一高度限位件(未示出)；所述第一摆臂定位机构2的摆臂104的一侧或两侧设有第一挡块103；当所述第一摆臂定位机构2的定位块105从所述第一定位孔3中伸出时，通过所述第一高度限位件与所述第一挡块103之间的接触来阻挡所述第一摆臂定位机构2的摆臂104的摆动，由此调节所述第一摆臂定位机构2的定位块105与所述工作台1之间的距离；
和/或，类似的，所述第二定位孔5内的一侧或两侧设有高度可调的第二高度限位件6；所述第二摆臂定位机构4的摆臂104的一侧或两侧设有第二挡块(未示出)；当所述第二摆臂定位机构4的定位块105从所述第二定位孔5中伸出时，通过所述第二高度限位件与所述第二挡块之间的接触来阻挡所述第二摆臂定位机构4的摆臂104的摆动，由此调节所述第二摆臂定位机构4的定位块105与所述工作台1之间的距离。
进一步的，如图5所示，所述第一高度限位件和第二高度限位件6结构相同，均包括：
支架201；液压组件202，其设置在所述支架201上；以及与所述第一挡块103或第二挡块接触的限位部203，其连接所述液压组件202，并可在所述液压组件202的带动下沿垂直于所述工作台1的方向移动。
具体的，通过所述液压组件202的带动，所述限位部203上下移动，由此，摆臂104摆动时，第一挡块103或第二挡块在不同的高度被所述限位部203阻挡，停止所述摆臂104的进一步摆动，从而使得定位块105处于不同的高度位置。
更进一步的，如图1所示，所述用于板材拼接的定位机构还包括：
第一Y向定位机构7’，其设置在所述第一板材100(图1中未示出)的侧部，用于在Y轴方向对所述第一板材100进行定位；
和/或，第二Y向定位机构7，其设置在所述第二板材200的侧部，用于在Y轴方向对所述第一板材200进行定位。
优选的，如图6a所示，所述第一Y向定位机构7’以及第二Y向定位机构7结构相同，其均包括：安装架204；T型槽205，其安装在所述安装架204顶部；以及滑动块206，其可沿所述T型槽205移动，用于在Y轴方向对所述第一板材100或第二板材200进行定位。
如图6b所示，所述滑动块206包括：第三挡块2061；锁紧件2062，其连接所述第三挡块2061的下端面，用于将所述第三挡块2061固定在所述T型槽205上。优选的，所述锁紧件2062与所述第三挡块2061的下端面螺纹连接，所述第三挡块2061在所述T型槽205中滑动，达到预定位置时，通过所述锁紧件2062与所述T型槽205端面的抵持来将所述第三挡块2061固定在所述T型槽205上。
更进一步的，如图1所示，所述工作台1上还设有至少一个用于吸附固定所述第一板材100或第二板材200的电磁铁8，所述电磁铁8设置与所述第一板材100或第二板材200的下方，由此进一步防止板材之间的错位，提高拼接的精确性。
如图1-3所示，本实用新型的用于板材拼接的定位机构的工作过程如下：首先，调节第一定位孔3内的第一高度限位机构的限位部203的高度位置，所述第一摆臂定位机构2的摆臂104摆动，带动定位块105从第一定位孔3中伸出，此时在X轴方向上推动第二板材200，直至所述第二板材200与第一摆臂定位机构2的定位块105接触，通过第一摆臂定位机构2的定位块105实现第二板材200在X轴方向的定位；
然后沿所述第二Y向定位机构7的T型槽205滑动第三挡块2061，达到预定位置时，通过所述锁紧件2062与所述T型槽205端面的抵持来将所述第三挡块2061固定在所述T型槽205上，由此实现第二板材200在Y轴方向的定位；
当第二板材200完成精准定位后，电磁铁8吸紧第二板材200，同时第一摆臂定位机构2的摆臂104反向摆动，将定位块105带至第一定位孔3的下方，再在X轴方向上推动所述第一板材100与所述第二板材200进行拼接，且对第一板材100同样进行Y轴方向的定位，拼接定位完成后，电磁铁8将第一板材100吸紧，待板材后续焊接加工完成电磁铁退磁即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。