本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种立式铣床用铣刀紧固装置。
背景技术：
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
然而现有的立式铣床用铣刀紧固装置在使用过程中存在着一些不足之处，铣刀紧固装置，结构复杂，使用时，紧固十分的麻烦，其次拆卸也十分的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式铣床用铣刀紧固装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立式铣床用铣刀紧固装置，包括铣刀盘，所述铣刀盘外侧四周等距设置有刀片，所述铣刀盘一端连接有铣刀杆，所述铣刀杆一侧表壁上设置有卡合块，且卡合块的外表壁上焊接有有限位条，所述铣刀杆外表壁上套接固定有第一紧固盘，所述铣刀杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端表壁上开设有配合卡合块使用的卡合槽，所述卡合槽内表壁上开设有配合限位条使用的限位槽，所述连接杆上套接固定有第二紧固盘，所述第一紧固盘和第二紧固盘之间连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端对称设置有固定螺母。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位条共设置有四个，且四个限位条等距设置在卡合块外侧表壁的中心处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆共设置有四个，且四个螺纹杆两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铣刀杆和连接杆处于同一水平线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一紧固盘和第二紧固盘关于螺纹杆的竖直中线相互对称。
本实用新型中，首先铣刀杆上设置有卡合块，卡合块上开设有限位条，通过卡合块卡合在连接杆上开设的卡合槽内，通过限位条卡合在限位槽内，使得卡合块与卡合槽的卡合不会发生横向转动，然后通过螺纹杆将第一紧固盘和第二紧固盘相对固定，完成铣刀杆与连接杆之间的紧固，该紧固方式，先采用卡合块与卡合槽进行相对卡合进行定位，然后通过限位条与限位槽的相对卡合进行限位，最后通过螺纹杆进行紧固固定，使其紧固十分的方便且稳定性，使用时，连接处不会发生横向的转动，其次拆卸也十分的方便，拧松螺纹杆上的固定螺母便可以拆卸下来。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式铣床用铣刀紧固装置的结构示意图；
图2为本实用新型连接杆的结构图。
图例说明：
1-铣刀盘、2-刀片、3-铣刀杆、4-第一紧固盘、5-卡合块、6-限位条、7-连接杆、8-卡合槽、9-第二紧固盘、10-螺纹杆、11-固定螺母、12-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种立式铣床用铣刀紧固装置，包括铣刀盘1，铣刀盘1外侧四周等距设置有刀片2，铣刀盘1一端连接有铣刀杆3，铣刀杆3一侧表壁上设置有卡合块5，且卡合块5的外表壁上焊接有有限位条6，铣刀杆3外表壁上套接固定有第一紧固盘4，铣刀杆3的一侧设置有连接杆7，连接杆7的一端表壁上开设有配合卡合块5使用的卡合槽8，卡合槽8内表壁上开设有配合限位条6使用的限位槽12，连接杆7上套接固定有第二紧固盘9，第一紧固盘4和第二紧固盘9之间连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的两端对称设置有固定螺母11。
限位条6共设置有四个，且四个限位条6等距设置在卡合块5外侧表壁的中心处，螺纹杆10共设置有四个，且四个螺纹杆10两两之间间距相等，铣刀杆3和连接杆7处于同一水平线上，第一紧固盘4和第二紧固盘9关于螺纹杆10的竖直中线相互对称。
工作原理：使用时，首先将铣刀杆3上的卡合块5卡合在连接杆7上开设卡合槽8内，调准好卡合块5的角度，使得卡合块5上焊接的限位条6卡合在卡合槽8内表壁上开设的限位槽12内，卡合块5与卡合槽8卡合固定好后，然后通过螺纹杆10，将铣刀杆3上的第一紧固盘4和连接杆7的第二紧固盘9进行相对固定，从而完成铣刀杆3的紧固，该立式铣床用铣刀紧固装置，设计合理，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。