本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种防止误伤的切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割装置分为火焰切割装置、等离子切割装置、激光切割装置、水切割等。激光切割装置为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割装置切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割装置针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割装置为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
手动切割装置由于没有固定工具，工作时需要一只手固定物体，一只手握住把手切割，用手来固定物体不仅会造成切割的误差大，还容易造成事故，安全隐患太大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防止误伤的切割装置，以解决上述背景技术中提出的用手来固定物体不仅会造成切割的误差大，还容易造成事故，安全隐患太大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止误伤的切割装置，包括机体组件和固定组件，所述机体组件包括底座、支撑臂、切割把手、把手保护壳、切割头、刀片保护壳和切割刀片，所述底座位于所述支撑臂下侧，所述支撑臂与所述底座固定连接，所述切割把手位于所述支撑臂右侧，所述支撑臂与所述切割把手铰接，所述把手保护壳位于所述切割把手外表壁，所述把手保护壳与所述切割把手固定连接，所述切割头位于所述切割把手外表壁，所述切割头与所述切割把手可拆卸连接，所述刀片保护壳位于所述切割头外表壁，所述刀片保护壳与所述切割头固定连接，所述切割刀片位于所述刀片保护壳内表壁，所述切割头开设容腔，所述容腔内收容传动电机，所述切割刀片与所述传动电机输出端转轴可拆卸连接，所述传动电机与外部电源电性连接，
所述固定组件包括伸缩杆、固定板、压块、固定杆、手拧螺丝，所述伸缩杆位于所述固定板下侧，所述伸缩杆与所述固定板固定连接，所述固定杆与所述固定杆螺接，所述压块位于所述固定杆下侧，所述压块与所述固定杆固定连接，所述手拧螺丝位于所述伸缩杆外表壁，所述手拧螺丝与所述伸缩杆螺接，所述伸缩杆位于所述底座外表壁，所述伸缩杆与所述底座固定连接。
优选的，所述伸缩杆数量为四个，所述固定板数量为两个，所述压块数量为两个，所述伸缩杆两两固定安装在所述底座一侧，所述两个固定板均于所述伸缩杆固定连接。
优选的，所述伸缩杆和所述固定板表壁均开设螺纹孔洞。
优选的，所述把手保护壳直径与所述切割把手相同。
优选的，所述手拧螺丝数量为四个，分别与所述伸缩杆螺接，所述手拧螺丝受力拧动部位为凸出的一字型不规则块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防止误伤的切割装置，通过设置所述伸缩杆、固定板、压块来使被切割物体固定在底座上，首先拧松手拧螺丝将伸缩杆高度调整，然后将物体从伸缩杆中间穿入，待物体位置调整好后给固定杆施加力使固定杆带着压块下降，直到压块与物体紧密接触且物体不晃动时即可完成对物体的固定，这时工作者就不用用手固定物体，只需将切割把手往下压实行切割即可，避免工作者用手放在物体上稳定物体时被切割装置刀片误伤的情况出现，还可以提高物体被切割的准度。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的底座与固定组件连接结构示意图；
图3为本实用新型的把手保护壳结构示意图；
图中：1-机体组件、2-固定组件、11-底座、12-支撑臂、13-切割把手、14-把手保护壳、15-切割头、16-刀片保护壳、17-切割刀片、21-伸缩杆、22-固定板、23-压块、24-固定杆、25-手拧螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止误伤的切割装置，包括机体组件1和固定组件2，机体组件1包括底座11、支撑臂12、切割把手13、把手保护壳14、切割头15、刀片保护壳16和切割刀片17，底座11位于支撑臂12下侧，支撑臂12与底座11固定连接，切割把手13位于支撑臂12右侧，支撑臂12与切割把手13铰接，把手保护壳14位于切割把手13外表壁，把手保护壳14与切割把手13固定连接，切割头15位于切割把手13外表壁，切割头15与切割把手13可拆卸连接，刀片保护壳16位于切割头15外表壁，刀片保护壳16与切割头15固定连接，切割刀片17位于刀片保护壳16内表壁，切割头15开设容腔，容腔内收容传动电机，切割刀片17与传动电机输出端转轴可拆卸连接，传动电机与外部电源电性连接，
固定组件2包括伸缩杆21、固定板22、压块23、固定杆24、手拧螺丝25，伸缩杆21位于固定板22下侧，伸缩杆21与固定板22固定连接，固定杆24与固定杆24螺接，压块23位于固定杆24下侧，压块23与固定杆24固定连接，手拧螺丝25位于伸缩杆21外表壁，手拧螺丝25与伸缩杆21螺接，伸缩杆21位于底座11外表壁，伸缩杆21与底座11固定连接。
在本实施方式中，固定杆24用来控制压块23的升降，固定杆24的上端手拧部位为波纹状圆柱体，外表壁不规则可以加大用手拧动圆柱体时的摩擦力，使受力更加完整，不会产生打滑的情况出现，手拧部位下侧是布满螺纹的圆柱形，通过固定板22上的螺纹孔洞，给手拧部位部位施加力，螺纹部位就会慢慢下降，进而带动压块23的升降，在不用的时候通过螺纹之间的连接，可以使固定杆24固定，减去了使用前再从孔洞重新没入的麻烦，提高工作效率。
在本实施方式中，通过设置伸缩杆21、固定板22、压块23来使被切割物体固定在底座11上，首先通过给手拧螺丝25手拧部位施加力，使手拧螺丝25改变在伸缩杆21内的位置，从而将伸缩杆21高度进行调整，然后将物体从两根伸缩杆21中间穿入，待物体位置调整好后给固定杆24的手拧部位施加力使固定杆24带着压块23下降，直到压块23与物体紧密接触且物体不晃动时即可完成对物体的固定，可以减少使用者用手固定的不利性，提高物体的切割精确度，这时将切割装置与外部电源连接，工作者将一只手握在切割把手13上，然后通过按动把手保护壳14内的开关，使切割刀头15内的传动电机带动切割刀片17进行旋转，由于手柄保护壳14的体积较大，所以可以极大地避免使用者的手被切割的碎屑迸溅的情况出现，提高使用者的安全系数，然后用手给切割把手13施加力，将切割刀片17向下压，切割刀片17就可以对物体进行切割，这时工作者不需要用身体固定物体，避免工作者用手放在物体上稳定物体时被切割装置刀片误伤的情况出现，还可以提高物体被切割的准度。
进一步的，伸缩杆21数量为四个，固定板22数量为两个，压块23数量为两个，伸缩杆21两两固定安装在底座11一侧，两个固定板22均于伸缩杆21固定连接。
在本实施方式中，伸缩杆21用来调整固定板22的高度，伸缩杆21是用两端直径不同的杆组成，直径较大的一根杆套设在直径较细的一根杆外表壁，用过手拧螺丝25即可对伸缩杆21完成固定与移动，手拧螺丝25在伸缩杆21外部的长度越长时，伸缩杆21内部的杆与外部杆的活动越流畅，当把手拧螺丝25逐渐没入伸缩杆21时，伸缩杆21会逐渐固定直到不能调整长度，设置四根伸缩杆21在底座的外侧，每两根伸缩杆21固定一个固定板22，即在物体上放置两个压块23进行固定，可以提高压块对物体的稳定性，
进一步的，伸缩杆21和固定板22表壁均开设螺纹孔洞。
在本实施方式中，螺纹孔洞用来收容手拧螺丝25和固定杆24，伸缩杆21与压块23靠手拧螺丝25和固定杆24来实现固定，螺纹之间的连接不仅可以在使用时节约时间，还可以增加螺母静止时的稳定性，不会在螺母静止时使压块23和伸缩杆21产生晃动，进而提高物体被切割的精确度，节约材料，省时省力。
进一步的，把手保护壳14直径与切割把手13相同。
在本实施方式中，把手保护壳14用来保护使用者在切割把手13上的身体部位，当使用者把手握在切割把手13上进行物体的切割时，由于切割装置对物体切割会产生飞溅的废屑，有些金属废屑不仅飞行速度快且温度较高，如果与手进行直接接触的话，可能会对手上的表皮组织造成损伤，因为把手保护壳14的体积较大，可以有效的护住握在把手上的大部位裸露在空气中的身体部位，所以可以减少金属废屑迸溅到手上，提高使用者的工作体验感与安全性。
进一步的，手拧螺丝25数量为四个，分别与伸缩杆21螺接，手拧螺丝25受力拧动部位为凸出的一字型不规则块。
在本实施方式中，手拧螺丝25用来固定伸缩杆21，用手给手拧螺丝25的拧动部位施加力，将手拧螺丝25逐渐没入伸缩杆21就可以将固定杆24固定，由于手拧部位为突出的一字型不规则块，所以可以使螺丝在被拧动时，增加手与拧动部位的摩擦力，使手拧部位更加容易受力，节约拧动螺丝时的时间与精力，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。