本实用新型涉及汽车零部件生产设备领域，尤其涉及一种多功能夹具。
背景技术：
加工汽车零部件时，其加工精度要求很高，加工精度为汽车安全有很大影响，其中在加工工艺中如何保证工件的精度是达到安全合格产品的关键，目前针对汽车零部件加工时，都是将工件直接放在地面上一些限位柱上，免去对工件上料的搬运过程，由于操作平面比较低，工人加工时不方便，而且一天下来，工人会腰酸背痛。而放在操作平台上进行加工时，只能对工件进行简单的定位，工件的加工精度无法保证，同时还需要工人人工进行上料定位，劳动强度大，效率低，不利于企业生产。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种多功能夹具。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多功能夹具，包括底板，所述底板上设有用于放置工件的夹具底模，所述夹具底模与上料组件连接，所述上料组件带动所述夹具底模往复运动；
所述上料组件包括滑板和固定块，所述夹具底模设置所述滑板上，所述滑板滑设在滑轨上，所述滑板底部设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在与电机输出轴连接的丝杠上，所述固定块侧面设有卡槽，所述滑板上设有与所述卡槽相匹配的卡接部，所述固定块上还设有多个压料部件。
作为本实用新型的进一步改进，所述压料部件包括一设置在所述固定块上的竖杆，所述竖杆上设有压料臂，所述压料臂与所述固定块之间设有弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述压料臂为C型结构，所述压料臂的自由端上设有一压料面，所述压料面的表面固定连接有橡胶垫。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上还设有压紧机构，所述压紧机构包括转盘，转盘设置在所述底板内的腔体中，所述转盘与多个压紧臂抵接；动力部件，所述动力部件与所述转盘连接，所述动力部件带动所述转盘旋转运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述转盘包括多个弧形凸起，所述弧形凸起均匀分布在所述转盘上，相邻弧形凸起之间通过弧面连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述弧形凸起的截面为梯形。
作为本实用新型的进一步改进，所述压紧臂包括第一连杆、第二连杆以及支架，所述第一连杆与第二连杆铰接，所述支架设置在所述底板上，所述第二连杆中部与所述支架铰接，所述第二连杆的自由端上设有压块。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一连杆的自由端上设有滚轮架，所述滚轮架上设有滚轮，所述滚轮与所述转盘抵接。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过将夹具底模设置滑板上，可实现首次在夹具底模定位后连续上料夹紧作业，无需二次定位，压料部件可将夹具底模上的额工件压紧，从而省去了专门的上料工位，减少了占地空间，降低了设备成本，在上料和压紧过程中不许多次移动工件位置，有效提高了工件的定位精度；滑板上的夹具底模可拆卸连接，可夹持不同规格的工件，也可以夹持不同外形结构的工件，提高夹具的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型一种多功能夹具结构示意图。
图2是本实用新型一种多功能夹具的侧视图。
图3是本实用新型的转盘结构示意图。
附图标记说明：1-底板、2-电机、21-滑板、22-夹具底模、23-固定块、24-压料臂、25-竖杆、26-卡接部、27-卡槽、3-转盘、31-弧形凸起、32-第一连杆、33-第二连杆、34-支架、35-压块、36-滚轮、37-弧面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参阅图1，图2，一种多功能夹具，包括底板1，所述底板1上设有用于放置工件的夹具底模22，所述夹具底模22与上料组件连接，所述上料组件带动所述夹具底模22往复运动；
所述上料组件包括滑板21和固定块23，所述夹具底模22设置所述滑板21上，所述滑板21滑设在滑轨上，所述滑板21底部设有丝杠螺母，所述丝杠螺母套设在与电机2输出轴连接的丝杠上，所述固定块23侧面设有卡槽27，所述滑板21上设有与所述卡槽27相匹配的卡接部26，所述固定块23上还设有多个压料部件。
所述压料部件包括一设置在所述固定块23上的竖杆25，所述竖杆25上设有压料臂24，所述压料臂24与所述固定块23之间设有弹簧。
所述压料臂24为C型结构，所述压料臂24的自由端上设有一压料面，所述压料面的表面固定连接有橡胶垫。
压料臂24采用C型结构，有效的提高了压料臂24与所夹工件的接触面积，使得工件可可被所述压料臂24快速夹紧，使其贴合更紧密，保证了工件被夹紧的稳定性，提高生产效率，夹紧效果好，保证工件的后续加工效果。
橡胶垫可起到减震的作用，降低了本夹具对工件在夹持过程中的损伤力。
所述底板1上还设有压紧机构，所述压紧机构包括转盘3，转盘3设置在所述底板1内的腔体中，所述转盘3与多个压紧臂抵接；动力部件，所述动力部件与所述转盘3连接，所述动力部件带动所述转盘3旋转运动。
所述转盘3包括多个弧形凸起31，所述弧形凸起31均匀分布在所述转盘3上，相邻弧形凸起31之间通过弧面37连接。
转盘3带动压紧臂移动将压紧臂的往复运动变为压料臂24的压紧运动，以此带动多个压紧臂同时向工件靠拢压紧，与夹具底模22配合使用，可实现产品的精密定位，同时动力部件带动转盘3旋转，定位快速，极大地减小了压紧机构体积，占用空间少，
通过转盘3转动以此带动压紧臂对工件压紧，在需要旋转夹紧的场合可以夹紧工件，在需释放工件时可以自动释放工件，无需人工夹紧和反转工件，同时便于零件取出和重新放置，操作简便，提高了工作效率。
所述弧形凸起31的截面为梯形。
梯形截面的弧形凸起31可保证转盘3向压紧臂提供动力时，转盘3不会发生偏移，影响工件的夹紧效果，可使得二者稳定的持续抵接在一起
所述压紧臂包括第一连杆32、第二连杆33以及支架34，所述第一连杆32与第二连杆33铰接，所述支架34设置在所述底板1上，所述第二连杆33中部与所述支架34铰接，所述第二连杆33的自由端上设有压块35。
第一连杆32、第二连杆33以及支架34配合使用，可通过转盘3带动第一支杆，从而带动第二连杆33上的压块35对工件进行压紧，实现工件的多角度定位或是夹紧，从而实现对工件的多项内容加工或检测，工作效率高。
第二连杆33上的压块35垂直工件方向移动并夹紧工件，在接触工件的瞬间，不会在工件表面时间侧向的力，所以工件位置不会偏移。
所述第一连杆32的自由端上设有滚轮架，所述滚轮架上设有滚轮36，所述滚轮36与所述转盘3抵接。
通过滚轮架上的滚轮36与所述转盘3抵接，转盘3带动滚轮36转动时，可对压紧臂进行校正定位，便于压紧臂后续的检测和夹持，提高了夹具的定位效率。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过将夹具底模22设置滑板21上，可实现首次在夹具底模22定位后连续上料夹紧作业，无需二次定位，压料部件可将夹具底模22上的额工件压紧，从而省去了专门的上料工位，减少了占地空间，降低了设备成本，在上料和压紧过程中不许多次移动工件位置，有效提高了工件的定位精度；滑板21上的夹具底模22可拆卸连接，可夹持不同规格的工件，也可以夹持不同外形结构的工件，提高夹具的适用范围。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。