本实用新型涉及数控锯床领域，更具体地说，它涉及数控锯床中工件中心定位调节机构。
背景技术：
在注塑机内有很多零件需要以工件中心剖开，目前一般采用数控锯床进行工件的中心切割，如图1所示，过程一般如下：在工作台上固定设置一伺服定位机构，伺服定位机构内设置有推杆，将工件放置在推杆前端，然后在工件上端设置压板，压板内竖直穿设底部与工作台限位来防止工件偏转的螺栓，在螺栓上设置螺母，旋紧螺母将压板压紧工件，然后伺服定位机构经过计算后将推杆伸出碰触到工件，在工件远离伺服定位机构的一侧手动推动工件抵住推杆，最后数控锯床进行中心切割。
由于生产的规格不断增加，大大超出原有的数控锯床伺服定位范围，目前只能通过另外购置大型数控锯床来解决，生产成本过高。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种能够定位超过伺服定位机构定位范围的工件的数控锯床中工件定位调节机构。
为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：数控锯床中工件中心定位调节机构，包括工作台，所述工作台上设置有工件防偏转机构，所述工件防偏转机构包括设置在工作台上的十字通槽，在十字通槽内竖直设置有压紧螺栓，压紧螺栓上设置有螺母，压紧螺栓和螺母之间设置有压板，所述工作台的一端移动设置有可远离或者靠近工件的伺服定位机构，所述伺服定位机构的下端固定有一滑动基础板，所述滑动基础板的下端两侧固定设置有滑块，所述工作台上设置有供所述滑块来回滑移的滑轨，所述滑动基础板的两侧设置有限位滑动基础板的限位机构，所述限位机构包括于滑动基础板两侧的工作台上固定设置的座，所述座上转动设置有端部压向滑动基础板的插键，所述滑动基础板的两侧沿其运动方向间隔设置有供插键配合插设的插槽。
根据上述技术方案：现有技术的数控锯床工件中心定位机构中的伺服定位机构与工作台固定设置，故工件的尺寸范围只能是伺服定位机构的定位范围，一旦超过伺服定位机构的定位范围，就只能采用更大范围的数控锯床，本实用新型使伺服定位机构可相对工件作靠近或者远离运动，从而适用更大尺寸的工件的中心切割，工作时，先将工件用工件防偏转机构固定，接着将座上的插键离开滑动基础板的插槽，然后根据工件尺寸超过伺服定位机构的量来移动滑动基础板，并将插键插设在相应的插槽内限位住滑动基础板，接着驱动伺服定位机构定位住工件，进一步采用手动顶住工件远离伺服定位机构的一端，定位完毕后进行中心切割，该数控锯床中工件中心定位调节机构能够增加适用的工件尺寸，减少数控锯床的购置数量，从而大大节省生产成本。
本实用新型的进一步设置为：所述插槽间隔设置有至少 3个。
根据上述技术方案：三个插槽的设置中，两端的插键为伺服定位机构距离工件最大或者最小的距离，中间的插槽为调节的范围，故，插键的数量越多代表调节精度越高。
本实用新型的进一步设置为：所述滑动基础板的两侧和靠近工件的一端设置有与工作台间隙配合的挡板。
根据上述技术方案：工件在切割过程中会产生铁屑，挡板的设置避免铁屑落入到滑轨和滑块内导致滑动不便。
本实用新型的进一步设置为：所述座上设置有安装块，所述安装块的上端凹陷有一凹槽，所述插健转动设置在所述凹槽内。
根据上述技术方案：该设置增加插键与插槽插设后的稳定性，增加插键沿滑动基础板运动方向的抗偏移能力。
本实用新型的进一步设置为：所述座的一端设置有调节座使所述插键与插槽对准后配合插设的调节块，所述调节块与所述座连接且调节块的形状为矩形。
根据上述技术方案：调节块的作用起到预调解座的位置，为了保证调节精度，插键和插槽相互无间隙配合，故座和滑动基础板相对的面需要相互平行。
本实用新型的进一步设置为：所述调节块两侧的两端设置有对穿的螺纹孔，所述座靠近调节块的一端设置有与螺纹孔相对的螺纹槽，在螺纹孔和螺纹槽之间设置有连接螺柱。
根据上述技术方案：该设置在调节块的位置调节后，确保座和滑动基础板相对的面一定是平行的。
本实用新型的进一步设置为：所述插键的上端设置有驱动插键转动的手柄，所述手柄的顶端设置有便于抓握的抓块。
根据上述技术方案：该设置方便手动快速调节插键和插槽的配合关系。
本实用新型的进一步设置为：所述安装块的两侧外壁设置有三角形的加强筋。
根据上述技术方案：三角形的加强筋的设置增加座沿滑动基础板运动方向的抗形变能力。
本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设置有限位滑块滑出滑轨的限位挡块。
根据上述技术方案：限位挡块的设置避免用力过大导致滑动基础板下端的滑块滑出滑轨。
本实用新型相较于现有技术的优点为：伺服定位机构可相对工件作靠近或者远离运动，从而适用更大尺寸的工件的中心定位，使数控锯床能够切割更大范围的工件；采用插键和插槽的配合方式限位伺服定位机构的运动；插槽的设置个数越多则调节的精度越高；安装块和插槽的设置增加插键与插槽插设后的稳定性，增加插键沿滑动基础板运动方向的抗偏移能力；三角形的加强筋的设置增加座沿滑动基础板运动方向的抗形变能力；挡板的设置避免铁屑落入到滑轨和滑块内导致滑动不便；调节块的作用起到预调解座的位置，使插键和插槽相互无间隙配合；手柄和抓块的设置方便手动快速调节插键和插槽的配合关系，该数控锯床中工件中心定位调节机构能够增加适用的工件尺寸，减少数控锯床的购置数量，从而大大节省生产成本，同时还具有调整快速、操作方便、精度可靠等优点。
附图说明
图1为现有技术中数控锯床中工件中心定位调节机构的俯视图；
图2为本实施例中数控锯床中工件中心定位调节机构的轴测图；
图3为图2中A的放大图；
图4为本实施例中数控锯床中工件中心定位调节机构的右视图。
图中：1、工作台；101、十字通槽；2、工件；3、伺服定位机构；4、压板；5、压紧螺栓；6、滑动基础板；601、插槽；7、滑块； 8、滑轨；9、限位挡块；10、调节块；11、安装块；1101、凹槽； 12、加强筋；13、手柄；14、插键；15、抓块；16、挡板；17、紧固螺柱；18、座；19、连接螺柱。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例
数控锯床中工件中心定位调节机构，参照图2-图4，包括工作台1，在工作台1上设置有工件防偏转机构，该工件防偏转机构包括设置在工作台1上的十字通槽101，在十字通槽101内竖直设置有压紧螺栓5，压紧螺栓5上设置有螺母，压紧螺栓5和螺母之间设置有压板4。
工作台1的一端移动设置有可远离或者靠近工件2的伺服定位机构3，在伺服定位机构3的下端固定有一滑动基础板6，滑动基础板6的下端两侧固定设置有滑块7，在工作台1上设置有供滑块7来回滑移的滑轨8，在滑动基础板6的两侧和靠近工件2的一端设置有与工作台1间隙配合的挡板16，在工作台1上设置有限位滑块 7滑出滑轨8的限位挡块9。
在滑动基础板6的两侧设置有限位滑动基础板6的限位机构，该限位机构包括于滑动基础板6两侧的工作台1上固定设置的座 18，座18上设置有安装块11，安装块11的两侧外壁设置有三角形的加强筋12，安装块11的上端凹陷有一凹槽1101，凹槽1101内转动设置有端部压向滑动基础板6的插键14，在滑动基础板6的两侧向其运动方向间隔设置有供插键14配合插设的插槽601，在插键 14的上端设置有驱动插键14转动的手柄13，手柄13的顶端设置有便于抓握的抓块15；在座18的四角处和工作台1之间配合设置有紧固螺柱17，在座18的一端设置有调节座18的调节块10，调节块 10的形状为矩形，调节块10的两侧的两端设置有对穿的螺纹孔，座18靠近调节块10的一端设置有与螺纹孔相对的螺纹槽，在螺纹孔和螺纹槽之间设置有连接螺柱19，该连接螺柱19为内六角螺栓。
在安装固定座18之前，先安装好调节块10，使调节块10与滑动基础板6相对的面平行，然后将座18用紧固螺柱17初步固定，接着将座18的螺纹槽和调节块10的螺纹孔对准插入连接螺柱19，先旋紧连接螺柱19，再将紧固螺柱17旋紧，就能使座18与滑动基础板6相对的面平行，从而使插键14和插槽601配合插接。
作业时，将工件2的中心对准后放置在工作台1上，用压板 4、压紧螺栓5和螺母固定住工件2，根据工件2的尺寸调整滑动基础板6的位置，当工件2尺寸过大时，先抓住手柄13转动插键14离开插槽601，移动滑动基础板6后将插键14再插入到相应的插槽601内限位处，然后驱动伺服定位机构3顶住工件 2，接着手动将工件2的另一端顶住后进行中心切割，根据插槽 601的分布的位置确定增大范围的基础，数控锯床的数控程序可以根据增大的基数来做坐标不畅，依次实现对加工范围的增大，该数控锯床中工件中心定位调节机构调整快速、操作方便、精度可靠。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。