本实用新型涉及铝材加工领域，特别是涉及一种铝材挤压机。
背景技术：
近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝合金制品约占70％以上。铝合金型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。
铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸；在挤压过程中，铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量；铝合金在进行挤压前需要对铝合金进行加热，挤压筒的散热对铝合金的挤压影响也很大，挤压筒散热慢，挤压筒内铝合金温度降低速度慢，铝合金的变形抗力低，使得金属容易通过模具易于成型，挤压筒散热快，筒内铝合金温度降低速度快，铝合金变形抗力高，也增加了金属流动的不均匀性，在现有设备的生产中存在因为挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝材挤压机，可以有效解决现有技术中的铝材挤压机挤压效率低、易堵塞，挤压时物料残留在铝材挤压筒内部不易抽出的问题；本实用新型提供了一种利用螺杆进行往复式的抽料与挤压的挤压机，具有挤压效率高、挤出效果好、不易堵塞等多种优点，可以有效对铝材挤压筒内部的物料进行抽料排料的铝材挤压机，其内部设有铝材加热装置，防止挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种铝材挤压机，包括挤压驱动组件、铝材挤压筒、铝材加热装置、铝材挤压装置和底座板，所述挤压驱动组件包括挤压驱动电机、挤压驱动螺杆、导向轴、电机固定板和螺杆固定板；所述挤压驱动电机通过螺钉连接在电机固定板上；所述挤压驱动电机的输出端通过联轴器连接挤压驱动螺杆，所述挤压驱动螺杆的另一端转动配合连接在螺杆固定板上；所述导向轴的一端通过螺钉连接在电机固定板上，导向轴的另一端通过螺钉连接在螺杆固定板上；所述电机固定板焊接在底座板顶端的左侧，所述螺杆固定板通过螺钉连接在底座板顶端的中间；
所述铝材挤压筒包括挤压筒本体、筒盖、带有控制阀门的输料软管、挤压圆盘、带有控制阀门的出料管和支撑板；所述挤压筒本体的左端固定连接筒盖；所述挤压筒本体的右端焊接连接并连通出料管；所述挤压圆盘滑动配合连接在挤压筒本体的内侧；所述挤压圆盘上设有圆形通孔，圆形通孔的内侧通过螺纹连接并连通输料软管，所述输料软管的左端管口穿出筒盖；所述挤压筒本体的右端通过支撑板固定在底座板顶端的右侧；
所述铝材挤压装置包括滑动板和推拉杆；所述滑动板通过螺纹连接在挤压驱动螺杆上，所述滑动板滑动配合连接在导向轴上；所述推拉杆通过螺钉连接在滑动板的右端，所述推拉杆的右端通过万能胶粘接连接挤压圆盘；
所述铝材加热装置包括换热筒和电加热环；所述挤压筒本体的外侧面上焊接连接换热筒；所述换热筒的右侧的下端设有带有控制阀门的进液管，换热筒的左侧的上端设有带有控制阀门的出液管；所述换热筒的左侧面上和右侧面上分别固定连接一个电加热环；
所述挤压驱动螺杆和导向轴平行设置。
所述底座板的底面上设有防滑凸棱。
所述输料软管的内部设有陶瓷微孔过滤网。
所述挤压筒本体的内壁上镀有耐腐蚀涂层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝材挤压机，可以有效解决现有技术中的铝材挤压机挤压效率低、易堵塞，挤压时物料残留在铝材挤压筒内部不易抽出的问题；本实用新型提供了一种利用螺杆进行往复式的抽料与挤压的挤压机，具有挤压效率高、挤出效果好、不易堵塞等多种优点，可以有效对铝材挤压筒内部的物料进行抽料排料的铝材挤压机，其内部设有铝材加热装置，防止挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型内部的挤压驱动组件的结构示意图；
图3是本实用新型内部的铝材挤压筒的结构示意图；
图4是本实用新型内部的铝材挤压筒的剖视图；
图5是本实用新型内部的铝材加热装置的结构示意图。
图中：挤压驱动组件1；挤压驱动电机1-1；挤压驱动螺杆1-2；导向轴1-3；电机固定板1-4；螺杆固定板1-5；铝材挤压筒2；挤压筒本体2-1；筒盖2-2；输料软管2-3；挤压圆盘2-4；出料管2-5；支撑板2-6；铝材加热装置3；换热筒3-1；电加热环3-2；铝材挤压装置4；滑动板4-1；推拉杆4-2；底座板5。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-5所示，一种铝材挤压机，包括挤压驱动组件1、铝材挤压筒2、铝材加热装置3、铝材挤压装置4和底座板5，所述挤压驱动组件1包括挤压驱动电机1-1、挤压驱动螺杆1-2、导向轴1-3、电机固定板1-4和螺杆固定板1-5；所述挤压驱动电机1-1通过螺钉连接在电机固定板1-4上；所述挤压驱动电机1-1的输出端通过联轴器连接挤压驱动螺杆1-2，所述挤压驱动螺杆1-2的另一端转动配合连接在螺杆固定板1-5上；所述导向轴1-3的一端通过螺钉连接在电机固定板1-4上，导向轴1-3的另一端通过螺钉连接在螺杆固定板1-5上；所述电机固定板1-4焊接在底座板5顶端的左侧，所述螺杆固定板1-5通过螺钉连接在底座板5顶端的中间；
所述铝材挤压筒2包括挤压筒本体2-1、筒盖2-2、带有控制阀门的输料软管2-3、挤压圆盘2-4、带有控制阀门的出料管2-5和支撑板2-6；所述挤压筒本体2-1的左端固定连接筒盖2-2；所述挤压筒本体2-1的右端焊接连接并连通出料管2-5；所述挤压圆盘2-4滑动配合连接在挤压筒本体2-1的内侧；所述挤压圆盘2-4上设有圆形通孔，圆形通孔的内侧通过螺纹连接并连通输料软管2-3，所述输料软管2-3的左端管口穿出筒盖2-2；所述挤压筒本体2-1的右端通过支撑板2-6固定在底座板5顶端的右侧；
所述铝材挤压装置4包括滑动板4-1和推拉杆4-2；所述滑动板4-1通过螺纹连接在挤压驱动螺杆1-2上，所述滑动板4-1滑动配合连接在导向轴1-3上；所述推拉杆4-2通过螺钉连接在滑动板4-1的右端，所述推拉杆4-2的右端通过万能胶粘接连接挤压圆盘2-4；
所述铝材加热装置3包括换热筒3-1和电加热环3-2；所述挤压筒本体2-1的外侧面上焊接连接换热筒3-1；所述换热筒3-1的右侧的下端设有带有控制阀门的进液管，换热筒3-1的左侧的上端设有带有控制阀门的出液管；所述换热筒3-1的左侧面上和右侧面上分别固定连接一个电加热环3-2；
所述挤压驱动螺杆1-2和导向轴1-3平行设置。
所述底座板5的底面上设有防滑凸棱。
所述输料软管2-3的内部设有陶瓷微孔过滤网。
所述挤压筒本体2-1的内壁上镀有耐腐蚀涂层。
本实用新型的一种铝材挤压机，其工作原理为：在使用时，将挤压驱动组件1内部的挤压驱动电机1-1连通电源并通过控制开关开启后，挤压驱动电机1-1带动挤压驱动螺杆1-2转动，挤压驱动螺杆1-2带动铝材挤压装置4内部的滑动板4-1进行左右往复运动，滑动板4-1通过推拉杆4-2带动挤压圆盘2-4在挤压筒本体2-1的内部进行左右滑动，挤压圆盘2-4在挤压筒本体2-1的内部进行左右滑动时可以通过带有控制阀门的输料软管2-3将加热后的铝材流体抽入至挤压筒本体2-1的内部，最后再将挤压筒本体2-1内部的铝材流体通过带有控制阀门的出料管2-5挤压而出，挤压筒本体2-1内部的铝材流体在进行抽料或是挤压出料时，可以通过向铝材加热装置3内的换热筒3-1内部注入换热液，并通过电加热环3-2对换热液体进行加热后，通过换热液对挤压筒本体2-1内部的铝材流体进行加热，防止挤压筒本体2-1散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型的问题。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。