本实用新型涉及预应力钢绞线制造设备技术领域，特别是涉及一种拉丝机无酸洗弯曲去锈装置。
背景技术：
在预应力钢绞线制造的过程中，拉丝机是一个重要的加工设备。在对原材料进行拉丝之前，需要对原来的表面进行去锈。传统的去锈方法为化学方法，采用酸洗的方式，对原材料表面去锈，然而，使用过的废液排放会影响环境。
随着国家对环保的重视程度越来越高，企业有必要研发新的去锈方式，以代替传统的化学方法去锈方式，以达到环保的要求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种拉丝机无酸洗弯曲去锈装置。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种拉丝机无酸洗弯曲去锈装置，包括底座以及设置在底座上的旋转除锈机构，所述旋转除锈机构包括前固定块、前旋转盘以及第一钢丝轮、斜向连接板、后旋转盘、转轴、传动带、驱动电机、第二钢丝轮，所述前固定块和后固定块前后间隔纵向设置，前旋转盘和后旋转盘分别通过带孔的转轴和带孔的连接轴与前固定块和后固定块滑动连接，且可旋转，斜向连接板的两端分别与前旋转盘和后旋转盘且倾斜设置，两个斜向连接板结构对称设置，第一钢丝轮和第二钢丝轮分别通过固定轴安装在一个斜向连接板，且第一钢丝轮和第二钢丝轮可绕轴旋转，第一钢丝轮和第二钢丝轮分别平行于其所连接的斜向连接板设置，转轴的一端穿过后固定块，其通过设置在底座上的驱动电机通过传动带带动旋转。
其中，所述旋转除锈机构前侧包括依次设置在底座上的第一摩擦机构、第二摩擦机构、第三摩擦机构、第四摩擦机构，所述第一摩擦机构包括纵向设置的第一摩擦机构固定板以及第一摩擦机构摩擦轮，所述第一摩擦机构摩擦轮为上下两排且左右依次间隔设置，所述第二摩擦机构包括两侧的侧支撑杆以及两端固定在两个侧支撑杆上的下固定板和上移动板，所述上移动板上设置两个第二摩擦机构摩擦轮，所述下固定板设置三个第二摩擦机构摩擦轮，且第二摩擦机构摩擦轮左右依次间隔设置，所述侧支撑杆与水平面夹角为45度，相应地，所述第二摩擦机构摩擦轮与水平面夹角为45度，所述第三摩擦机构结构与第二摩擦机构对称设置，第三摩擦机构的侧支撑杆与水平面夹角为135度，相应地，第三摩擦机构摩擦轮与水平面夹角为135度，所述第四摩擦机构包括固定块以及设置在固定块上端面上的五个第四摩擦机构摩擦轮，所述所述第四摩擦机构摩擦轮为前后两排且左右依次间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，金属丝通过旋转除锈机构上的钢丝轮的钢丝之间，通过钢丝将通过第一摩擦机构、第二摩擦机构、第三摩擦机构、第四摩擦机构的金属丝表面进行打磨，钢丝轮本身在金属丝的摩擦下转动，同时，在驱动电机的带动下，随着斜向连接板一起转动，可以将未掉落的锈渣等物摩擦掉，增强了去锈效果。
附图说明
图1所示为本申请的结构示意图；
图2所示为本申请的涨紧机构的后侧结构示意图；
图3所示为本申请的第四摩擦机构的结构示意图；
图4所示为本申请的摩擦轮的机构示意图；
图中，1-第一摩擦机构固定板，2-第一摩擦机构，3-涨紧机构，4-升降气缸，5-第二摩擦机构，6-上移动板，7-下固定板，8-侧支撑杆，9-第三摩擦机构，10-前排摩擦轮，11-后排摩擦轮，12-第四摩擦机构，13-前固定块，14-前旋转盘，15-第一钢丝轮，16-旋转除锈机构，17-斜向连接板，18-后旋转盘，19-转轴，20-传动带，21-驱动电机，22-第二钢丝轮，23-第二摩擦机构摩擦轮，24-底座，25-铰接轴，26-第二铰接块，27-涨紧气缸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-图4所示，本申请公开了一种拉丝机无酸洗弯曲去锈装置，包括底座以及设置在底座上的旋转除锈机构，所述旋转除锈机构包括前固定块、前旋转盘以及第一钢丝轮、斜向连接板、后旋转盘、转轴、传动带、驱动电机、第二钢丝轮，所述前固定块和后固定块前后间隔纵向设置，前旋转盘和后旋转盘分别通过带孔的转轴和带孔的连接轴与前固定块和后固定块滑动连接，且可旋转，斜向连接板的两端分别与前旋转盘和后旋转盘且倾斜设置，两个斜向连接板结构对称设置，第一钢丝轮和第二钢丝轮分别通过固定轴安装在一个斜向连接板，且第一钢丝轮和第二钢丝轮可绕轴旋转，第一钢丝轮和第二钢丝轮分别平行于其所连接的斜向连接板设置，转轴的一端穿过后固定块，其通过设置在底座上的驱动电机通过传动带带动旋转。
金属丝通过旋转除锈机构上的钢丝轮的钢丝之间，通过钢丝将通过第一摩擦机构、第二摩擦机构、第三摩擦机构、第四摩擦机构的金属丝表面进行打磨，钢丝轮本身在金属丝的摩擦下转动，同时，在驱动电机的带动下，随着斜向连接板一起转动，可以将未掉落的锈渣等物摩擦掉，增强了去锈效果。
其中，所述旋转除锈机构前侧包括依次设置在底座上的第一摩擦机构、第二摩擦机构、第三摩擦机构、第四摩擦机构，所述第一摩擦机构包括纵向设置的第一摩擦机构固定板以及第一摩擦机构摩擦轮，所述第一摩擦机构摩擦轮为上下两排且左右依次间隔设置，所述第二摩擦机构包括两侧的侧支撑杆以及两端固定在两个侧支撑杆上的下固定板和上移动板，所述上移动板上设置两个第二摩擦机构摩擦轮，所述下固定板设置三个第二摩擦机构摩擦轮，且第二摩擦机构摩擦轮左右依次间隔设置，所述侧支撑杆与水平面夹角为45度，相应地，所述第二摩擦机构摩擦轮与水平面夹角为45度，所述第三摩擦机构结构与第二摩擦机构对称设置，第三摩擦机构的侧支撑杆与水平面夹角为135度，相应地，第三摩擦机构摩擦轮与水平面夹角为135度，所述第四摩擦机构包括固定块以及设置在固定块上端面上的五个第四摩擦机构摩擦轮，所述所述第四摩擦机构摩擦轮为前后两排且左右依次间隔设置。
其中，第一摩擦机构的中间两个摩擦轮设置在涨紧机构上，所述涨紧机构包括设置在第一摩擦机构固定板上的旋转圆形块，所述旋转圆形块背面中心部位设置有铰接轴，所述第一铰接块两端分别与铰接轴、第二铰接块铰接连接，所述第二铰接块与涨紧气缸的活塞杆端部固定连接，所述涨紧气缸斜向设置在底座上。
其中，所述第二摩擦机构、第三摩擦机构的两个侧支撑杆上均设置升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与上移动块连接，且带动所述上移动块上下移动。
工作原理，通过上述第一摩擦机构、第二摩擦机构、第三摩擦机构、第四摩擦机构，可以对原材料进行八个方位的摩擦，去锈效果较好，且无酸洗的方式环保、满足了用户的使用需求。
使用的时候，丝状原材料依次通过设置在底座上的第一摩擦机构、第二摩擦机构、第三摩擦机构、第四摩擦机构，所有摩擦轮均可旋转，所述通过第一摩擦机构的上下两排摩擦轮之间，通过第二摩擦机构、第三摩擦机构的移动板上的摩擦轮和固定板上的摩擦轮之间，通过第四摩擦机构的前后两排摩擦轮之间，且与摩擦轮均与摩擦轮接触，利用摩擦轮的摩擦进行除锈。
优选的，在摩擦轮圆周面上设置有用于原材料接触的沟槽，所述沟槽上设置有钢刷层，提高了去锈效果。
在底座上，各个摩擦机构下方均设置金属屑回收槽，使得金属屑落在回收槽内，回收槽与底座侧面连通，金属屑从连通的侧面开口处落下。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。