本实用新型涉及手机成型领域，特别涉及一种对手机后壳进行回挤冲压成型的回挤冲压模具。
背景技术：
现有的手机后盖，如图1所示，其外轮廓的周圈必需保证利角，即手机后盖的大面与四侧面均呈直角过渡，此尖角的设计使手机后盖的成型工艺大多数需要冲压加工工序和回挤工序来配合完成。具体的是，先通过冲压模具对手机后盖工件进行二次冲压加工，加工出边缘具有向下的环形折弯边的半成品工件，半成品工件的手机后盖大面与四侧面之间呈圆角过渡，之后，通过回挤模具对半成品工件进行回挤加工，从而使手机后盖大面与侧面呈直角过渡。然而，现有的回挤模具，如国家知识产权局专利局2013年02月13日公开的，申请号为2012104651445，名称为直角回挤加工方法及直角回挤加工模具的发明专利申请，其申请文件中所描述的直角回挤加工模具，因上模与下模脱模时，单靠上模的向上拉力来实现脱模，造成成品脱模较难，因此，现有的回挤模具必须通过二至三次以上的回挤操作才能使成品从上模中脱离出来，这就使整个手机后盖的直角成型需要经过二次冲压和至少二次的回挤冲压才能成型，成型工序多，成型用时长，且良率低。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型回挤冲压模具，其能使成型成品从上模中一次脱模出来，从而手机后盖只需经过一次回挤即能成型，成型工序少，用时短，且良率高。
本实用新型的技术方案是这样的：一种新型回挤冲压模具，包括上模结构和下模结构，上模结构的底面内设有上下移动的，并能移出上模结构底面外的上脱板，上模结构内位于上脱板上方设有随上脱板的向上移动而产生弹性压缩力的上弹簧结构；下模结构的顶面内设有上下移动的并伸出下模结构顶面外的下脱板，下模结构内位于下脱板下方设有随下脱板的向下移动而产生弹性压缩力的下弹簧结构，上脱板与下脱板上设有用于成型手机后盖直角结构的成型结构；还包括有脱料机构，上述脱料机构包括有脱料钩杆和弹性件，上述脱料钩杆竖立设置，上述脱料钩杆的上端处于上模结构内，上述脱料钩杆的下端伸出上模结构底面外并朝向下模结构，且上述脱料钩杆的上端端部以在上模结构内左右摆动的方式铰接在上述上模结构内，上述弹性件横卧固定安装于上模结构内，并朝向上述脱料钩杆，且上述弹性件朝向脱料钩杆的该端端部顶紧着上述脱料钩杆的侧壁，上述下模结构的上端端部外侧壁上凸设有处于脱料钩杆下方的限位凸台，上述脱料钩杆的下端端部外侧壁上凸设有与限位凸台相勾扣限位的钩体，上述钩体与上述弹性件分别对应处于脱料钩杆的两侧处，上述钩体与上述限位凸台上设有供钩体向下导向越过限位凸台的下导向越过结构和供钩体向上导向越过限位凸台的上导向越过结构。
上述脱料钩杆处于上模结构的左侧处，上述限位凸台相应处于下模结构的左侧处，上述弹性件处于脱料钩杆的左侧，上述钩体处于脱料钩杆的右侧，上述上脱板的下底面向上凹设有与手机后盖的外表面外形相吻合的成型凹腔，上述下脱板的上端端部活动伸入成型凹腔内，且上述下脱板的上端端面与手机后盖的内表面外形相吻合设置，上述下脱板的上端端面与上述成型凹腔构成上述成型结构。
上述限位凸台的顶面左侧具有向下倾斜延伸至限位凸台左侧面处的上切削斜面，上述钩体的底面具有向上倾斜延伸至钩体右侧面处，并与上切削斜面相匹配的下切削斜面，上述上切削斜面与上述下切削斜面构成上述下导向越过结构；上述限位凸台的底面与左侧面之间呈向外凸的第一圆弧过渡，上述钩体的顶面与右侧面之间呈向外凸的，并与第一圆弧过渡相匹配的第二圆弧过渡，第一圆弧过渡和第二圆弧过渡构成上述上导向越过结构。
上述上模结构具有由上而下依次设置的上压板、上模座、上垫板和上模板，上述上压板与上模座锁固配合，上述上模座、下垫板与上模板共同锁固在一起，上述上模板的中心部位处开设有贯通上模板上下两端端面的安装孔，上述上脱板以沿安装孔上下移动的方式紧配合嵌装于安装孔内，上述上模板的左侧开设有贯穿上模板上下两端的左通孔，上述上垫板的底面凸设有伸入左通孔内的安装杆，上述脱料钩杆处于上述左通孔内，且上述脱料钩杆的左侧壁与上述左通孔的左侧壁之间具有供脱料钩杆的下部向左倾斜的左空间，上述脱料钩杆的上端端部与安装杆相贴配合并通过销轴铰接在一起，上述脱料钩杆的上端端部右侧壁与上述左通孔的右侧壁之间具有供脱料钩杆的上端端部向右倾斜活动的右空间，上述脱料钩杆的右侧壁上向右凸设有处于右空间下方并沿脱料钩杆上下延伸的条形凸起，上述条形凸起与上述左通孔的右侧壁相贴紧配合，上述钩体的右侧面处于条形凸起右侧面的右侧，上述钩体处于上述条形凸起下方，并与条形凸起之间具有间距，上述条形凸起的下底面呈向上倾斜的倾斜面，上述倾斜面的倾斜角度与上述上切削斜面的倾斜角度相吻合；上述上模板上开设有其一端与左通孔相通、另一端通至上模板左侧壁外的横通孔，上述弹性体横卧于上述横通孔内，且上述弹性体的右端端部与上述脱料钩杆的左侧壁相抵顶配合，上述横通孔内螺装有与弹性体的左端端部相抵顶的锁紧螺丝。
上述下模结构具有由上而下依次设置的下模板、下背板、下夹板、下模座、下垫脚和下垫板，下模板与下背板锁固在一起，下背板、下夹板与下模座锁固在一起，下模座与下垫脚锁固在一起，下垫脚与下垫板锁固在一起，下模板和下背板的中心部位处均开设有沿上下方向延伸的贯穿通孔，上述下模板的贯穿通孔内嵌装有导向支撑套，上述导向支撑套的顶面向上延伸有伸出贯穿通孔外供手机后盖平放于上，并紧配合伸入成型凹腔内的支撑环，此支撑环呈与手机外形相吻合的闭环形结构，上述下脱板嵌装于上述导向支撑套内，且上述下脱板的上部向上伸出支撑环外，上述下脱板的下部紧配合伸入下背板的贯穿通孔内，上述下脱板的下底面与上述下夹板之间具有供下脱板向下移动的移动空间；上述下模板、下背板及下夹板的左侧面位于脱料钩杆的部位处均向右凹设有供脱料钩杆活动伸入于内的凹陷，上述下模板的左侧壁位于下模板的凹陷部位处凸设有上述限位凸台。
上述弹性件为弹簧。
采用上述方案后，本实用新型的一种新型回挤冲压模具，将待成型的手机后盖平放在下脱板的顶面上，之后上模结构向下模结构方向下移，下移过程中脱料钩杆的钩体移至限位凸台上方时，因脱料钩杆的上端以左右摆动的方式铰接安装，限位凸台与钩体之间具有下导向越过结构，则上模结构继续下移时，脱料钩杆的下部受挤压向外翻转，钩体导向强硬越过限位凸台，在越过过程中弹性体受压缩，钩体完全越过限位凸台时弹性体弹性复位，钩体向内复位，钩体处于限位凸台正下方，同时上模结构的下移对下模结构具有向下的挤压力，利用上脱板与下脱板的成型结构使手机后盖被冲压回挤出其大面与四侧面均呈直角过渡的成型手机后盖；成型后，上模结构向上移，上脱板向下复位，下脱板向上复位，脱料钩杆相应向上移动，脱料钩杆与限位凸台相勾扣，无法相脱离，此时下模结构与脱料钩杆之间形成有向下的拉力，则上模结构需要增大拉力才能使脱料钩杆与下模结构相分离，上模结构拉力的增大使成型的手机后盖能相应地从上脱板和下脱板中脱离出来，从而使上模结构与下模结构一次分模的同时就能使成型的手机后盖从上模结构和下模结构中一次脱模出来。与现有技术相比，本新型的回挤模具，其上模结构与下模结构相脱膜的同时就能使成型的手机后盖从上脱板和下脱板中脱离出来，使手机后盖只需通过一次回挤操作即可，无需再通过多次的回挤才能脱膜，从而使整个手机后盖的直角成型只需要经过二次冲压和一次回挤冲压就能成型，成型工序少，成型用时短，良率高。
附图说明
图1为本实用新型成型前的结构示意图；
图2为本实用新型成型时的结构示意图；
图3为本实用新型成型后的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种新型回挤冲压模具，如图1-3所示，包括上模结构1和下模结构2，上模结构1的底面内设有上下移动的，并能移出上模结构底面外的上脱板3，上模结构1内位于上脱板上方设有随上脱板的向上移动而产生弹性压缩力的上弹簧结构；下模结构2的顶面内设有上下移动的并伸出下模结构顶面外的下脱板4，下模结构2内位于下脱板4下方设有随下脱板的向下移动而产生弹性压缩力的下弹簧结构，上脱板3与下脱板4上设有用于成型手机后盖直角结构的成型结构。
所述的上模结构1具有由上而下依次设置的上压板11、上模座12、上垫板13和上模板14，上压板11与上模座12通过锁丝锁固配合，上模座12、下垫板13与上模板14通过锁丝共同锁固在一起，上模板14的中心部位处开设有贯通上模板14上下两端端面的安装孔141，上脱板4以沿安装孔上下移动的方式紧配合嵌装于安装孔141内，上弹簧结构具有由上而下依次设置的上弹簧51、上打板52和上打杆53，上弹簧51竖立设置，上弹簧51的上端伸入上压板11内，上弹簧的下端伸入上模座12内，上打板52以上下移动的方式安装于上模座12内，并与上弹簧的下端端部固定连接，上打杆穿过上垫板13，上打杆的上端端面与上打板的下底面贴紧配合，上打杆的下端端面与上脱板的顶面相叠紧配合；应用时，上脱板3的上移使上打杆53推着上打板52向上移，上打板52的上移使上弹簧51被压缩。
所述的下模结构2具有由上而下依次设置的下模板21、下背板22、下夹板23、下模座24、下垫脚25和下垫板26，下模板21与下背板22通过螺丝锁固在一起，下背板22、下夹板23与下模座24通过螺丝锁固在一起，下夹板23与下模座24通过螺丝锁固在一起，下模座24与下垫脚25通过螺丝锁固在一起，下垫脚25与下垫板26也通过螺丝锁固在一起，下模板21和下背板22的中心部位处均开设有沿上下方向延伸的贯穿通孔，下脱板4嵌装于下模板21的贯穿通孔内，且下脱板4的上端端部伸出下模板21外、下端端部伸入下背板22的贯穿通孔内，下脱板的下底面与下夹板之间具有供下脱板向下移动的移动空间；所述的上弹簧结构具有由下而上依次设置的下氮气弹簧61、下打板62和下打杆63，下氮气弹簧61竖立设置，下氮气弹簧61的上端端部叠放于下垫板26的顶面上，下打板62叠入于下模座24的底面下，并夹紧于下氮气弹簧61与下模座24之间，下打杆63竖立设置，下打杆63穿过下模座和下夹板，且下打杆63的下端端部与下打板62的顶面相叠配合，下打杆63的上端端部伸入下背板的穿过伸入下背板22的贯穿通孔内并与下脱板4的底面相叠配合；应用时，下脱板4下移，下脱板4经下打杆63推动下打板62下移，下打板62的下移使下氮气弹簧61被压缩。
所述的上脱板3的下底面向上凹设有与手机后盖100的外表面外形相吻合的成型凹腔31，下脱板4的上端端部活动伸入成型凹腔31内，且下脱板4的上端端面与手机后盖400的内表面外形相吻合设置，下脱板4的上端端面与成型凹腔31构成所述的成型结构。
本实用新型的一种新型回挤冲压模具，还包括有脱料机构，脱料机构包括有脱料钩杆71和弹性件72，脱料钩杆71竖立设置，脱料钩杆71的上端处于上模结构1内，脱料钩杆71的下端伸出上模结构1底面外并朝向下模结构2，且脱料钩杆71的上端端部以在上模结构内左右摆动的方式铰接在上模结构内，弹性件72横卧固定安装于上模结构内，并朝向脱料钩杆71，且弹性件72朝向脱料钩杆的该端端部顶紧着脱料钩杆71的侧壁，下模结构的上端端部外侧壁上凸设有处于脱料钩杆下方的限位凸台，脱料钩杆71的下端端部外侧壁上凸设有与限位凸台相勾扣限位的钩体711，钩体711与弹性件72分别对应处于脱料钩杆71的两侧处，钩体711与限位凸台上设有供钩体向下导向越过限位凸台的下导向越过结构和供钩体向上导向越过限位凸台的上导向越过结构。
具体的是，脱料钩杆71处于上模结构1的左侧处，弹性件72处于脱料钩杆71的左侧，钩体711处于脱料钩杆71的右侧，即，上模板14的左侧开设有贯穿上模板14上下两端的左通孔142，上垫板13的底面凸设有伸入左通孔142内的安装杆131，脱料钩杆71处于左通孔142内，且脱料钩杆71的左侧壁与左通孔的左侧壁之间具有供脱料钩杆71的下部向左倾斜的左空间，脱料钩杆71的上端端部与安装杆131相贴配合并通过销轴铰接在一起，利用此销轴使脱料钩杆71可绕着销轴作左右摆动，脱料钩杆71的上端端部右侧壁与左通孔142的右侧壁之间具有供脱料钩杆的上端端部向右倾斜活动的右空间200，脱料钩杆71的右侧壁上向右凸设有处于右空间下方并沿脱料钩杆上下延伸的条形凸起712，条形凸起712与左通孔的右侧壁相贴紧配合，钩体711的右侧面处于条形凸起右侧面的右侧，即钩体711左右方向上的宽度大于条形凸条712左右方向上的宽度，钩体711处于条形凸起712下方，并与条形凸起之间具有间距，利用此间距使限位凸台能够伸入于内，并在其内上下移动，上模板14上开设有其一端与左通孔相通、另一端通至上模板左侧壁外的横通孔，弹性体72横卧于横通孔内，弹性体72优佳为弹簧，且弹簧的右端端部与脱料钩杆71的左侧壁相抵顶配合，横通孔内螺装有与弹簧的左端端部相抵顶的锁紧螺丝73。应用时，利用弹簧的弹性顶紧力和条形凸起712与左通孔右侧壁的贴紧配合使脱料钩杆71在较小外力的作用下不会发生轻易摆动，操作安全、方便。
所述的限位凸台相应处于下模结构的左侧处，下模板21、下背板22及下夹板23的左侧面位于脱料钩杆71的部位处均向右凹设有供脱料钩杆活动伸入于内的凹陷(图中未示出)，下模板21的左侧壁位于下模板的凹陷部位处向左凸设有凸块211，此凸块211即为所述的限位凸台；下模板21的贯穿通孔内嵌装有导向支撑套27，导向支撑套27的顶面向上延伸有伸出贯穿通孔外供手机后盖100平放于上，并紧配合伸入成型凹腔31内的支撑环271，此支撑环呈与手机外形相吻合的闭环形结构，即手机后盖100侧围叠放在支撑环上，供手机后盖100稳固放置，下脱板4嵌装于此导向支撑套27内，且下脱板4的上部向上伸出支撑环271外。
所述的限位凸台的顶面左侧具有向下倾斜延伸至限位凸台左侧面处的上切削斜面211a，钩体711的底面具有向上倾斜延伸至钩体右侧面处，并与上切削斜面相匹配的下切削斜面711a，上切削斜面211a与下切削斜面711a构成所述的下导向越过结构，相应的条形凸起712的下底面呈向上倾斜的倾斜面，倾斜面的倾斜角度与上切削斜面211a的倾斜角度相吻合；限位凸台的底面与左侧面之间呈向外凸的第一圆弧过渡211b，钩体711的顶面与右侧面之间呈向外凸的，并与第一圆弧过渡相匹配的第二圆弧过渡711b，第一圆弧过渡211b和第二圆弧过渡711b构成所述上导向越过结构。该导向越过结构的设置手段采用的是现有相互推拉扣合的导向技术手段，在此不再累述。
本实用新型的一种新型回挤冲压模具，将待成型的手机后盖100平放套装在下脱板4的顶面外，手机后盖100的内表面与下脱板4的顶面相贴吻合，之后上模结构1向下模结构2方向下移，下移过程中脱料钩杆71的钩体711移至限位凸台上方时，限位凸台限制钩体下移，此时，上模结构1继续下移时，因下切削斜面711a与上切削斜面211a相切贴合，并利用斜面特性使限位凸台对脱料钩杆71作有向左的推力，而脱料钩杆71的上端活动铰接，而限位凸台使脱料钩杆71的下部向左摆动，弹簧相应向左压缩，钩体711相应向左移一定位置，钩体得以越过限位凸台，越过后弹簧回复，回复力使钩体回到初始位置，钩体的右侧面处于限位凸台的左侧面右侧，最后，上模结构1继续下移，下脱板4的上端端部连同手机后盖100一同伸入成型凹腔31内，手机后盖100的外表面与成型凹腔31的腔室相贴吻合，此时，上模结构的继续下移，手机后盖100侧围端面与支撑环271相叠配合，下脱板4被上脱板向下推压，上弹簧和下氮气弹簧均被压缩，利用上脱板的下压力和下脱板的上压力使手机后盖100得以回挤冲压成型，使手机后盖被冲压回挤出其大面与四侧面均呈直角过渡的成型手机后盖；成型后，上模结构向上移，上弹簧推动上脱板向下移，下氮气弹簧推动下脱板向上移，脱料钩杆711相应向上移动，脱料钩杆711的钩体与限位凸台相勾扣，无法相脱离，此时下模结构与脱料钩杆之间形成有向下的拉力，上模结构需要增大拉力才能使脱料钩杆与下模结构相分离，则上模结构用力向上拉的同时，上弹簧的向下回复力及下氮气弹簧的向上回复力，使脱料钩杆与限位凸台相脱钩的同时，成型手机后盖与上脱板和下脱板均相脱离，成型手机后盖被支撑环271固定支撑，使上模结构与下模结构一次分模的同时就能使成型的手机后盖从上脱板和下脱板共同脱离出来。与现有技术相比，本新型的回挤模具，其上模结构与下模结构相脱膜的同时就能使成型的手机后盖从上脱板和下脱板中脱离出来，使手机后盖只需通过一次回挤操作即可，无需再通过多次的回挤才能脱膜，从而使整个手机后盖的直角成型只需要经过二次冲压和一次回挤冲压就能成型，成型工序少，成型用时短，良率高；另，在整体结构中，通过导向支撑套的设置可进一步促进手机后盖的脱模，并使脱模后的手机后盖呈平稳放置。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。