本实用新型涉及拉丝机工具技术领域，特别涉及一种水箱拉丝机用导线装置。
背景技术：
水箱拉丝机主要用于拉制各类精密、微径高碳钢丝。导轮组装置安装在水箱的进线位置，需要拉拔的金属丝从放线装置经过导轮组装置进入水箱，该装置改变了钢丝的传送方向。
目前有一种水箱拉丝机用导线装置，包括水平设置第一导向辊和第二导向辊、竖直设置的第三导向辊和第四导向辊，第三导向辊和第四导向辊设置在第一导向辊与第二导向辊之间。
但是在长期使用过程中，钢丝对水平设置的第一导向辊和第二导向辊的外缘造成的磨损比较严重，甚至在第一导向辊和第二导向辊表面上划出线槽，长此以往的使用钢丝可能会陷入线槽中，不方便对钢丝进行导向。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水箱拉丝机用导线装置，其具有方便第一导向辊和第二导向辊的位置，有效避免钢丝在第一导向辊和第二导向辊磨出线槽的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水箱拉丝机用导线装置，包括设置在水箱上的支架，支架上转动设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，第一导向辊和第二导向辊水平设置且相互平行，第三导向辊和第三导向辊竖直设置且相互平行，第三导向辊和第四导向辊位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述第一导向辊与支架之间设有旋转轴，第一导向辊转动设置在旋转轴上，第一导向辊与支架之间设有用于驱动第一导向辊沿旋转轴长度方向滑移的调节组件；所述第二导向辊与支架之间设有旋转轴，第二导向辊转动设置在旋转轴上，第二导向辊与支架之间设有用于驱动第二导向辊沿旋转轴长度方向滑移的调节组件。
通过采用上述技术方案，当钢丝在第一导向辊和第二导向辊磨出线槽和明显的划痕时，调节组件调节第一导向辊沿旋转轴长度方向滑移，这样就可避免钢丝继续在第一导向辊磨出线槽或者陷入线槽中，不仅可以延长第一导向辊的寿命，也方便对钢丝进行导向。同理，用于调节第二导向辊的调节组件，也可以调节第二导向辊沿旋转轴长度方向滑移，产生与上述调节组件相同的效果。
进一步设置：所述旋转轴外缘上设有外螺纹，所述调节组件包括设置在旋转轴上的套筒，套筒与旋转轴螺纹连接，第一导向辊转动套设在套筒上，套筒与支架之间设有限制套筒周向转动的限位件，所述套筒两端均设有环形限位板，限位板的外径介于第一导向辊的内径与第一导向辊的外径之间。
通过采用上述技术方案，当需要驱动第一导向辊沿旋转轴滑移时，驱动旋转轴转动，套筒被限位件限制周向转动，从而使得套筒沿旋转轴长度方向，第一导向辊随套筒滑移，这样使得在第一导向辊上产生划痕的部分偏离钢丝路径。
进一步设置：所述限位件包括设置在支架上的限位轴，套筒内沿其长度方向上设有限位孔，限位轴穿过套筒内的限位孔。
通过采用上述技术方案，限位轴一方面可以限制套筒轴向转动，另一方面可以对套筒的滑移路径进行限位，使得套筒滑移时更加稳定。
进一步设置：所述旋转轴一端穿过支架，旋转轴穿过支架的一端设有手轮。
通过采用上述技术方案，使用手轮驱动旋转轴转动，更加方便。
进一步设置：所述旋转轴上还设有限位螺母，所述限位螺母位于套筒的两侧。
通过采用上述技术方案，当套筒移动到指定位置时，两个限位螺母分别卡住套筒两侧，避免套筒在旋转轴上松动滑移。
进一步设置：所述支架上设有竖直设置的导向轴，第三导向辊转动套设在导向轴上，导向轴上设有水平设置的定位盘，定位盘位于第三导向辊下方，第三导向辊由于重力抵靠在定位盘上。
通过采用上述技术方案，第三导向辊围绕导向轴转动，对钢丝线的方向进行导向，也可使得钢丝的张力得以增强。
进一步设置：所述导向轴上位于定位盘下方的部分设有外螺纹，导向轴穿过支架，且与支架螺纹连接，导向轴穿过支架的一端设有转轮。
通过采用上述技术方案，转轮驱动导向轴转动，调节导向轴相对支架的高度，并带动第三导向辊偏离初始位置，这样不仅可以避免钢丝继续在第一导向辊上产生线槽，也可以避免钢丝陷入线槽中。
进一步设置：所述导向轴穿过第三导向辊的部分设有外螺纹，并在该部分上套设有定位螺母。
通过采用上述技术方案，定位螺母对第三导向辊进行限位，避免第三导向辊脱离导向轴。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置两个调节组件，两个调节组件相应地调节第一导向辊和第二导向辊在相应地旋转轴的位置，避免在第一导向辊和第二导向辊上磨出线槽，另外也可以避免钢线陷入线槽中；
2、由于第三导向辊和第四导向辊也是可以调节相应的高度，这样就可以避免在第三导向辊和第四导向辊上磨出线槽。
附图说明
图1是实施例中导线装置的整体结构示意图；
图2是实施例中第一导向辊爆炸示意图；
图3是实施例中第三导向辊结构示意图。
图中，1、支架；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、第三导向辊；5、第四导向辊；6、旋转轴；7、手轮；8、调节组件；81、套筒；82、限位件；821、限位轴；822、限位孔；823、限位螺母；83、限位板；9、导向轴；91、定位盘；92、定位螺母；93、转轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种水箱拉丝机用导线装置，如图1所示，包括设置在水箱上的支架1，支架1上设有第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4和第四导向辊5，第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4和第四导向辊5皆可相对支架1转动。第一导向辊2和第二导向辊3一上一下水平设置，且相互平行，第三导向辊4和第四导向辊5并排竖直设置，第三导向辊4和第四导向辊5位于第一导向辊2和第二导向辊3之间。钢丝线以此穿过第一导向辊2下方、第三导向辊4与第四导向辊5之间以及第二导向辊3的上方，这样对钢丝线具有导向作用。也可增强钢丝的张力。
如图1和2所示，第一导向辊2与支架1之间设有旋转轴6，旋转轴6一端穿过支架1侧壁，旋转轴6穿过支架1侧壁的一端设有手轮7，第二导向辊3转动设置在旋转轴6上，第一导向辊2与支架1之间设有用于驱动第一导向辊2沿旋转轴6长度方向滑移的调节组件8。旋转轴6外缘上设有外螺纹，调节组件8包括设置在旋转轴6上的套筒81，套筒81内设有内螺纹，且与旋转轴6螺纹连接。第一导向辊2转动套设在套筒81上，套筒81与支架1之间设有限制套筒81轴向转动的限位件82。套筒81两端均设有环形限位板83，限位板83的外径介于第一导向辊2的内径与第一导向辊2的外径之间，这样就可避免第一导向辊2从套筒81上脱离。通过手轮7驱动旋转轴6转动，由于旋转轴6与套筒81螺纹连接，同时限位件82限制了套筒81周向转动，这样当旋转轴6转动时，这样便可驱动套筒81沿旋转轴6长度方向滑移，使得在第一导向辊2上产生划痕的部分偏离钢丝路径，也可避免钢丝陷入线槽中。
第二导向辊3与支架1之间设有旋转轴6，第二导向辊3转动设置在旋转轴6上，第二导向辊3与支架1之间设有用于驱动第二导向辊3沿旋转轴6长度方向滑移的调节组件8。该调节组件8与用于调节第一导向辊2上的调节组件8结构相同，产生的效果相同，在此不做赘述。
如图2所示，限位件82包括设置在支架1上的限位轴821，套筒81沿其长度方向上设有限位孔822，限位轴821穿过套筒81内的限位孔822。限位轴821不仅可以限制套筒81轴向转动，而且可以对套筒81的滑移路径进行限位，使得套筒81滑移时更加稳定。
如图2所示，旋转轴6上还设有限位螺母823，两个限位螺母823分别位于套筒81的两侧。当套筒81移动到指定位置时，两个限位螺母823分别卡住套筒81两侧，避免套筒81在旋转轴6上松动滑移。
如图1和3所示，支架1上设有竖直设置的导向轴9，第三导向辊4转动套设在导向轴9上，导向轴9上设有水平设置的定位盘91，定位盘91位于第三导向轴9下方，第三导向辊4由于重力抵靠在定位盘91上。导向轴9上位于定位盘91下方的部分设有外螺纹，导向轴9穿过支架1底壁，且与支架1螺纹连接，导向轴9穿过支架1的一端设有转轮93。这样便可通过转动驱动导向轴9转动，从而调节导向轴9相对支架1的高度。并带动第三导向辊4偏离初始位置，这样不仅可以避免钢丝继续在第一导向辊2上产生线槽，也可以避免钢丝陷入线槽中。
如图1和3所示，导向轴9穿过第三导向辊4的部分设有外螺纹，并在该部分上套设有定位螺母92，防止第三导向辊4脱离导向轴9。
第四导向辊5与第三导向辊4的结构相同，在此不做赘述。
具体实施过程：当需要调节第一导向辊2和第二导向辊3的位置时，通过调节组件8调节第一导向辊2和第二导向辊3在相应的旋转轴6上的位置。当需要调节第三导向辊4和第四导向辊5的位置时，可通过调节导向轴9相对支架1的相对位置，从而调节第三导向辊4和第四导向辊5相对支架1的位置。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。