本实用新型涉及五金冲压模具加工技术领域，尤其涉及一种用于进行冲压翻孔的模具。
背景技术：
翻孔是利用模具把板材上的孔缘翻成竖边的冲压加工方法，是成型模中翻边的一种，属于冲压基本工序中的塑性变形工序，主要用于制出与其他零件装备的部分，或为了提高零件的刚度，而加下出的特定形状。利用这种方法可以加工形状较为复杂、且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件，也可在大型钣金件成形时作为控制破裂或折皱的手段。现有技术中使用冲压模具为钣金件翻孔时，冲孔过程中生成的废料往往会粘附在翻边的口部附近，形成耳朵状的缺陷。产品投入使用后，这些废料一方面会挤压与之互相接触的部件或配件，影响产品的美观性或损坏产品；另一方面，也有可能在振动或抖动的工况下随机脱落，引发安全事故；或者也有可能会粘附在模具上，降低模具的精度，影响后续作业的顺利开展。目前生产上一般采用专用的裁切模具进行废料的切除或者由人工来最终完成产品的裁切和打磨工作，劳动强度大且工序复杂、质量不稳定。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种进行冲压翻孔的模具，该进行冲压翻孔的模具能够在完成对工件翻孔的同时，将粘附在翻边的口部附近的废料直接进行切除，优化翻孔工艺，有效的简化翻孔工艺的实际操作过程，提高产品的生产质量和冲翻孔加工效率，降低工作人员的劳动强度。
基于此，本实用新型提出了一种用于进行冲压翻孔的模具，其特征在于，包括上模主体和下模主体，所述上模主体上固定连接有加工冲头，所述下模主体包括与所述加工冲头相对布置的翻边凹模，所述翻边凹模的模底开设有用于落料的定位孔，所述加工冲头包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头和用于冲孔的第二冲头，所述定位孔的入口处的内径与所述第一冲头的直径相等。
可选的，所述翻边凹模的模底与所述定位孔之间形成用于对翻边材料进行定位的台阶。
可选的，所述台阶的宽度与所述翻边凹模内形成的翻边的厚度相等。
进一步的，所述第一冲头的直径大于所述第二冲头的直径。
可选的，所述第一冲头与所述第二冲头之间采用圆弧面过渡连接。
可选的，所述定位孔为直孔或锥形孔或阶梯孔。
可选的，所述定位孔为锥形孔，且所述锥形孔的锥角θ的角度范围满足1°≤θ≤5°。
进一步的，所述下模主体包括下模座，所述翻孔凹模固定连接于所述下模座上，所述下模座上设置有至少一对分设于所述翻孔凹模两侧的支撑件。
可选的，所述支撑件为顶料销，所述顶料销可伸缩地连接于所述下模座上。
可选的，所述上模主体包括上模座和通过弹性件与所述上模座活动连接的上压板，所述加工冲头固定连接于所述上模座上，且所述加工冲头垂直穿设于所述上压板上。
实施本实用新型所提供的用于进行冲压翻孔的模具，具有如下有益效果：
本实用新型的用于进行冲压翻孔的模具包括上模主体和下模主体，所述上模主体上固定连接有加工冲头，所述下模主体包括与所述加工冲头相对布置的翻边凹模，所述翻边凹模的模底开设有用于落料的定位孔，所述加工冲头包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头和用于冲孔的第二冲头，所述定位孔的入口处的内径与所述第一冲头的直径相等。上模主体上的加工冲头正对于翻边凹模上，能够对位于翻边凹模上的待加工的工件进行冲孔和翻边的工作，加工冲头包括自上而下依次顺序连接的第一冲头和第二冲头，当上模主体与下模主体进行合模时，第二冲头能够穿过待加工的工件的表面进入翻边凹模中，在待加工的工件上形成加工孔，此时废料粘附在加工孔的周围，当上模主体与下模主体继续进行合模时，第一冲头逐步向下进入翻边凹模中，此时加工孔周围的材料在第一冲头的冲力作用下，逐渐向翻边凹模中进行弯折并发生塑性变形，从而在加工孔的周围形成翻边，由此完成对待加工的工件的翻孔加工，保证翻孔的加工精度，防止出现翻孔的口部开裂和严重变薄的现象，简化翻孔的操作步骤；此时废料仍然粘附在翻边的口部周围，此时第一冲头继续向下运动至即将进入定位孔中，此时第一冲头的端部与定位孔的入口凸沿之间形成裁切结构，将粘附在翻边的口部周围的废料直接切除，从而能够极大地简化采用该模具进行翻孔加工的流程，在完成翻孔的同时将废料直接切下并排出，有效的提高产品的生产质量和冲翻孔加工效率，也能够降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实施例所述的上模主体与下模主体分离时的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本实施例所述的上模主体与下模主体合模时第一冲头位于翻边凹模内的结构示意图；
图4是图3中B处的放大结构示意图；
图5是本实施例所述的冲翻孔模具的上模主体与凹模合模时第一冲头位于定位孔内的结构示意图；
图6是图5中C处的放大结构示意图。
附图标记说明：
1、上模主体，11、上模座，12、弹性件，13、上压板，2、加工冲头，21、第一冲头，22、第二冲头，3、下模主体，31、翻边凹模，32、定位孔，33、下模座，4、废料，5、工件，51、翻边，6、支撑件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图6，本实用新型的优选实施例所述的用于进行冲压翻孔的模具包括上模主体1和下模主体3，所述上模主体1上固定连接有加工冲头2，所述下模主体3包括与所述加工冲头2相对布置的翻边51凹模31，所述翻边51凹模31的模底开设有用于落料的定位孔32，所述加工冲头2包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头21和用于冲孔的第二冲头22，所述定位孔32的入口处的内径与所述第一冲头21的直径相等。
基于以上结构，在对待加工工件5进行翻孔加工时，将待加工工件5放置在翻边51凹模31上，冲翻孔模具的上模主体1上固定连接有加工冲头2，加工冲头2包括自上而下依次连接的第一冲头21和第二冲头22，下模主体3包括与加工冲头2相对布置的翻边51凹模31，翻边51凹模31的模底开设有用于落料的定位孔32，在上模主体1与下模主体3进行合模的过程中，第二冲头22先与位于翻边51凹模31上的待加工工件5进行接触并穿过该工件5以形成加工孔，以能够为翻孔过程加工出预制孔，此时工件5上的废料4粘附在加工孔的周围；上模主体1与下模主体3继续合模的过程中，第二冲头22穿过加工孔进入定位孔32时，第一冲头21向下进入翻边51凹模31中，加工孔周围的材料在第一冲头21的冲力下开始发生变形并弯折，翻边51凹模31的底部与定位孔32之间能够形成台阶，弯折的材料定位在该台阶内并逐渐发生塑性变形，最终形成加工孔周围的翻边51，但此时废料4仍然粘附在翻边51的端口上；第一冲头21继续向下运动至即将进入定位孔32时，第一冲头21的端部与定位孔32的凸沿之间能够形成裁切结构，将粘附的废料4从翻边51的端口上切除，从而完成工件5的翻孔和裁切整形，整个操作过程非常简单，原理可靠，能够极大的提高工件5实施翻孔工艺的加工效率，提高工件5的加工质量，简化操作步骤，降低工作人员的劳动强度。
其中，翻边51凹模31的内径大于定位孔32的内径，故而翻边51凹模31的底部能够与定位孔32的内壁之间形成用于对翻边51材料进行定位的台阶，从而为形成的翻边51提供定位的空间，由第一冲头21挤压获得的翻边51在台阶内进行定位和塑性变形，确保翻边51的成型可靠；翻边51凹模31的内径与定位孔32的内径之差即台阶的宽度等于翻边51凹模31中形成的翻边51的厚度，即弯折后的材料能够在翻边51凹模31的内壁与第一冲头21之间的空间内实现精确的定位，且翻边51凹模31和定位孔32之间形成的台阶的宽度能够对翻边51的垂直度进行可靠的确定，保证翻孔工艺过程中形成翻孔的质量。第一冲头21的直径大于第二冲头22的直径，便于第二冲头22为第一冲头21进行翻孔加工提供前提条件，直径较小的第二冲头22在工件5上先形成的加工孔，为后续第一冲头21能够进行翻孔加工提供预制孔，便于后续加工过程的顺利进行。第二冲头22的端部与第一冲头21的端部之间采用圆弧面过渡连接，能够有效的避免加工口处的翻孔口部出现开裂或严重变薄的缺陷，保证翻边51的加工精度，简化翻孔过程的操作步骤，保证对工件5进行翻孔加工的质量。在此需要说明的是，在本实施例中，定位孔32可以是直孔，也可以是锥形孔或阶梯孔，只要保证定位孔32的入口孔径小于翻边51凹槽的内径且与第一冲头21的直径相等即可，即当第一冲头21进入定位孔32时，第一冲头21的端部能够与定位孔32的凸沿之间形成裁切结构，从而使得粘附在翻边51的端口处的废料4能够被直接裁切掉，并从定位孔32中排出，由此在实现翻孔的同时将粘附的废料4切除，完成工件5的裁切加工和整形过程，有效的简化工件5的加工工艺，提高翻孔工艺的成型效率，提高产品的加工质量；当定位孔32采用选用锥形孔时，锥形孔的内径为由定位孔32的入口至出口处逐渐增大，从而便于被翻孔切头裁切下来的废料4从该锥形孔内落下，防止出现废料4被卡在定位孔32中无法落下而造成定位孔32堵塞的现象，避免对加工过程的效率和质量造成影响，锥形孔的锥角θ的角度范围优选为1°≤θ≤5°。在其他实施例中，定位孔32的形状并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要选择合适的形状。
参见图1至图6，下模主体3包括下模座33，翻孔凹模固定连接于下模座33上，下模座33上设置有一对分设于翻孔凹模两侧的支撑件6，支撑件6与下模座33可伸缩地连接，在对工件5进行安装时，支撑件6处于顶出状态，工作人员直接将工件5放置在支撑件6上进行定位即可，方便快捷；对工件5的翻孔和废料4切除的工作完成后，支撑件6能够直接将工件5顶出，方便工作人员对加工好的工件5进行拆卸，提高工件5的安装和拆卸效率。本实施例中，支撑件6采用的是顶料销，能够保证工件5顶出过程的稳定性。上模主体1包括上模座11和通过弹性件12与上模座11活动连接的上压板13，加工冲头2固定连接于上模座11上，且加工冲头2垂直穿设于上压板13上，当上模主体1与下模主体3进行合模时，上压板13最先与安装在翻孔凹模上的工件5接触，将工件5压平，保证加工过程中工件5定位的稳定性，在弹性件12的作用下，上模座11逐渐下压，带动加工冲头2向下运动至穿过上压板13，并使加工冲头2的第二冲头22与工件5相接触，在上模组逐渐下压的过程中，第二冲头22对工件5进行预冲孔形成加工孔，第一冲头21进入翻边51凹模31时将加工孔周围的材料进行挤压使其弯折形成翻边51，翻边51定位在翻边51凹模31中，完成翻边51加工后，由上模座11带动加工冲头2离开工件5，直至上压板13离开工件5以取消对工件5的限制，下模座33上的支撑件6伸起将工件5顶出，方便工作人员对加工完成的工件5进行收集。
本实用新型的用于进行冲压翻孔的模具包括上模主体和下模主体，所述上模主体上固定连接有加工冲头，所述下模主体包括与所述加工冲头相对布置的翻边凹模，所述翻边凹模的模底开设有用于落料的定位孔，所述加工冲头包括自上而下依次顺序连接的用于翻孔的第一冲头和用于冲孔的第二冲头，所述定位孔的入口处的内径与所述第一冲头的直径相等。上模主体上的加工冲头正对于翻边凹模上，能够对位于翻边凹模上的待加工的工件进行冲孔和翻边的工作，加工冲头包括自上而下依次顺序连接的第一冲头和第二冲头，当上模主体与下模主体进行合模时，第二冲头能够穿过待加工的工件的表面进入翻边凹模中，在待加工的工件上形成加工孔，此时废料粘附在加工孔的周围，当上模主体与下模主体继续进行合模时，第一冲头逐步向下进入翻边凹模中，此时加工孔周围的材料在第一冲头的冲力作用下，逐渐向翻边凹模中进行弯折并发生塑性变形，从而在加工孔的周围形成翻边，由此完成对待加工的工件的翻孔加工，保证翻孔的加工精度，防止出现翻孔的口部开裂和严重变薄的现象，简化翻孔的操作步骤；此时废料仍然粘附在翻边的口部周围，此时第一冲头继续向下运动至即将进入定位孔中，此时第一冲头的端部与定位孔的入口凸沿之间形成裁切结构，将粘附在翻边的口部周围的废料直接切除，从而能够极大地简化采用该模具进行翻孔加工的流程，在完成翻孔的同时将废料直接切下并排出，有效的提高产品的生产质量和冲翻孔加工效率，也能够降低工作人员的劳动强度。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。