本实用新型涉及斜槽式专用夹具装置，属于夹具领域。
背景技术：
加工中心夹具的结构型式有多种，斜槽式专用夹具由于采用斜槽与滑块作为执行元件、采用液压油缸作为动力源，因此具有结构简单、工件装夹方便可靠、定位准确等诸多特点，在很多加工行业都得到广泛应用。
同时，加工中心等数控机床为了追求高的生产效率，除了提高切削速度以外，还希望在工作台面上多装夹几组工件，使切削加工时间得到增加、减少单个工件的上下料及台面清理等辅助时间，因此能大幅度提高生产效率。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种斜槽式专用夹具装置，采用斜槽与滑块作为执行元件、采用液压油缸作为动力源，在机床台面上可同时装夹多组工件进行加工，生产效率得到较大提高，对提高企业的经济效益具有重大意义。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种斜槽式专用夹具装置，包括安装板，所述安装板上安装有夹具体和拉杆油缸，所述夹具体设有用于安装待加工零件的型腔孔，在夹具体上设有压紧待加工零件的压紧装置，所述型腔孔的侧面与方孔连通，在方孔内安装有滑块，滑块的一侧为斜面，滑块的斜面与双斜块配合，双斜块通过拉杆与拉杆油缸连接；待加工零件通过压紧装置压紧，拉杆油缸工作，带动双斜块移动，从而通过斜面将滑块紧紧的贴在待加工零件上，从侧面进一步压紧待加工零件。
作为优选，所述压紧装置包含压板、推杆和推杆油缸，所述夹具体上设有斜的凹槽，压板上设有斜的凸台，凸台沿凹槽移动，压板通过推杆与推杆油缸连接，通过推杆油缸带动推杆向前移动，从而带动压板向前移动，从而通过压板将待加工零件压紧。
作为优选，所述双斜块的两侧面均设有斜面，双斜块的横截面为梯形状。
作为优选，所述双斜块的两侧设有燕尾凸台，在滑块上设有燕尾槽，燕尾凸台沿燕尾槽移动。
作为优选，所述推杆油缸通过垫板安装在安装板上。
有益效果：本实用新型的一种斜槽式专用夹具装置，采用斜槽与滑块作为执行元件、采用液压油缸作为动力源，完成多个工件的夹持，具有结构简单、工件装夹方便可靠、定位准确等特点；同时可以在机床工作台面上装夹多组工件进行加工，增加了切削加工时间、减少单个工件的上下料及台面清理等辅助时间，使生产效率得到较大提高，对提高企业的经济效益具有重大意义。本夹具装置可以广泛使用于生产效率要求高的数控机床、组合机床或其他高效加工机床中。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为多个夹具一起工作的的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种斜槽式专用夹具装置，包括安装板1，安装板1的右侧上部通过螺钉安装有夹具体5，夹具体5的中部设有与工件外形一致的型腔孔，孔内装有待加工工件6；压板7通过自身两侧的斜槽装在夹具体5的凹槽内；压板7的后部有竖槽，推杆8的大头插入槽中、后部装入推杆油缸9的孔中，推杆油缸9通过垫板用螺钉装在安装板1的上部。夹具体5型腔的左侧设有贯穿的方孔，孔中设有滑块4，滑块4左端的斜槽与双斜块2的一边进行连接，双斜块2的后部通过销轴与拉杆12连接，拉杆12的后部装入拉杆油缸11的孔中，拉杆油缸11也通过螺钉装在安装板1的上部。
在本实用新型中，工作时先将工件6装入夹具体5的型腔内，推杆油缸9动作，使前部的压板7前移，由于夹具体5的上部两侧面设有凹槽，压板7的两侧面设有凸台，凹槽与凸台在上下方向有斜度，因此压板7前移的同时下行、其下端面即压紧工件6；紧接着拉杆油缸11动作，使前部的双斜块2后移，由于滑块4的左端设有凹槽，双斜块2的左、右两侧面均设有凸台，凹槽与凸台在前后方向有斜度，滑块4通过自身的凹槽装在双斜块2的一个凸台上，因此双斜块2后移的同时、推动滑块4向右移动并从侧面顶紧工件6。
当工件6加工完毕后，拉杆油缸11动作、使前部的双斜块2前移，由于滑块4与双斜块2有凹槽与凸台配合、在前后方向有斜度及呈燕尾形状的包容连接，因此双斜块2前移的同时、拉动滑块4向左移动并脱开工件6；紧接着推杆油缸9动作、使前部的压板7后移，由于夹具体5与压板7有凹槽与凸台的配合、在上下方向有斜度，因此压板7后移的同时上行、其下端面脱开工件6，此时操作者可取下完工的工件6。
本实用新型的一种斜槽式专用夹具装置，可以在安装板1上通过增加夹具体5及相应的推杆油缸9、拉杆油缸11等部件，达到多安装几个工件6的目的，使生产效率得到进一步提高。