本实用新型属于锻造加工技术领域，具体涉及一种用于锻件拔长的V型砧。
背景技术：
锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，目前的锻造过程中，涉及到的各种机械设备及零部件都还存在较大的提升改进空间，相关技术领域的研发人员还在为能提高加工效率和提升产品质量而不断研发改进各种相关机械设备及零部件中。
在锻件加工过程对锻件的拔长通常是在上下平砧之间进行，通过上下两平砧的拔长，锻件的受力方式是上下两个力，锻件受到上压力时变形沿轴向和径向自由变化，锻件中心受横向方向相反的多个拉应力，各种压力和应力的作用下，锻件轴心空隙和微裂纹会随力的作用逐渐变大，另外如果锻件的材料为高合金钢或高温合金材料的话锻件的塑性会非常差，导致工件拔长质量难以保证的后果，将造成较大的浪费。由于锻造时冲击力较大，上下砧之间容易错位，稳定性差，难以有效定位，待拔长的锻件放置在平砧上时一般具有流动性，而传统平砧并没有设置防止金属液体溢出的设计，上述因素都将直接影响产品的精度和质量，因此传统的平砧已经不能满足锻件拔长的工业要求。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型目的在于提供一种用于锻件拔长的V型砧，以解决上述现有技术存在的弊端，同时提出新的有益改进。
发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种用于锻件拔长的V型砧，包括上砧、下砧、基座、底座、燕尾槽，基座通过燕尾槽固定在底座上，基座两端设有圆柱形的起吊孔，下砧为V型结构，镶嵌于基座中，位于基座内的上方居中位置，在基座上方两端分别设有一个收缩筒，两端的收缩筒内均设有伸缩杆，两伸缩杆上端与上砧连接。
根据本实用新型一种用于锻件拔长的V型砧的一个具体实施方式，底座上设有与燕尾槽大小形状一致的槽，底座形状为梯形。
根据本实用新型一种用于锻件拔长的V型砧的一个具体实施方式，收缩筒内部设有中空区域，伸缩杆安装在所述中空区域中。
根据本实用新型一种用于锻件拔长的V型砧的一个具体实施方式，收缩筒和上砧均为长方体结构，所述伸缩杆安装在收缩筒最后端。
根据本实用新型一种用于锻件拔长的V型砧的一个具体实施方式，基座上方的收缩筒长度与基座上表面长度一致，收缩筒恰好贴合基座上方两侧边缘安装。
根据本实用新型一种用于锻件拔长的V型砧的一个具体实施方式，基座两端设置的起吊孔的孔槽穿插基座和下砧。
根据本实用新型一种用于锻件拔长的V型砧的一个具体实施方式，上砧为平砧，下砧的V型工作面的夹角范围为96度到145度之间。
根据本实用新型一种用于锻件拔长的V型砧的一个具体实施方式，收缩筒和伸缩杆利用嵌入式螺丝分别固定在基座和上砧上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益创新点：
本实用新型的底座形状为梯形，增加了V型砧的稳定性，基座通过燕尾槽固定在底座上，结构简单紧凑易操作。上砧与下砧之间设有收缩筒和伸缩杆，伸缩杆可根据锻件大小调整伸缩长度灵活适应不同型号的锻件，通过收缩筒和伸缩杆的设计使上砧和下砧之间不用每次定位，保证了稳定有效地定位，同时收缩筒安装在基座上方的两端还能起到阻止锻件金属液体溢出的作用。在基座两端钻有穿插基座和下砧的起吊孔，利用所述起吊孔可方便稳定地起吊本实用新型，使本实用新型移动灵活。本实用新型摒弃传统的平砧设计，下砧采用V型结构，有效避免了锻件轴心空隙和微裂纹的产生，综上所述，本实用新型具有较强实用性，对锻造业的发展具有积极意义。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图中标记分别为：1-燕尾槽；2-基座；3-下砧；4-上砧；5-伸缩杆；6-收缩筒；7-起吊孔；8-底座。
具体实施方式
下面结合附图与一个具体实施例进行说明。
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到：以下描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。另外，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
参见图1所示为本实用新型结构示意图。本实施例所描述的是一种用于锻件拔长的V型砧，包括上砧3、下砧4、基座2、底座8、燕尾槽1，基座2通过燕尾槽1固定在底座8上，基座2两端设有圆柱形的起吊孔7，下砧3为V型结构，镶嵌于基座2中，位于基座2内的上方居中位置，在基座2上方两端分别设有一个收缩筒6，两端的收缩筒6内均设有伸缩杆5，两伸缩杆上5端与上砧4连接，所述底座8上设有与燕尾槽1大小形状一致的槽，底座8形状为梯形，收缩筒6内部设有中空区域，伸缩杆5安装在所述中空区域中，收缩筒6和上砧4均为长方体结构，伸缩杆5安装在收缩筒6最后端，基座2上方的收缩筒6长度与基座2上表面长度一致，收缩筒6恰好贴合基座2上方两侧边缘安装，基座2两端设置的起吊孔7的孔槽穿插基座2和下砧3，上砧4为平砧，下砧3的V型工作面的夹角范围为96度到145度之间，收缩筒6和伸缩杆5利用嵌入式螺丝分别固定在基座2和上砧4上。
本实用新型在组装时首先将基座2尾部设置的燕尾槽1组装到底座8上对应燕尾槽1加工的槽内，稳定固定后在基座2内安装上V型结构的下砧3，下砧4的V型工作面的夹角范围为96度到145度，大部分锻件的尺寸均在此范围内，因此本实用新型所适用的范围广，在基座2两端钻两个位置相互平行且深度大小一致的起吊孔7，起吊孔7的的深度大于下砧3外壁到基座2外壁的距离，穿插了基座2和下砧3。在基座2上方两端分别安装有收缩筒6，收缩筒6长度与基座2上表面长度一致，收缩筒6恰好贴合基座2上方两侧边缘安装，对V型砧工作时其中的锻件做一个阻隔作用。收缩筒6内设有中空区域，该中空区域设置在收缩筒6靠后位置，中空区域内设有限位台，伸缩杆5安装在所述中空区域中，通过所述限位台固定伸缩杆5伸缩长度，伸缩杆5的伸缩长度根据所需加工锻件的大小决定，伸缩杆5上方与上砧4连接，收缩筒6和伸缩杆5利用嵌入式螺丝分别固定在基座2和上砧4上，上砧4下表面的的长度和宽度与下砧3上表面一致，伸缩杆5与上砧4连接时须将上砧4下表面与下砧3上表面对其。本实用新型组装完成后即可实施运用，通过调整伸缩杆5的伸缩长度调整上砧4与下砧3之间的距离，将需要拔长的锻件放置在上砧4与下砧3之间，启动锻压机对本实用新型进行锻造即可。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。