本实用新型涉及精密加工技术领域，特别涉及一种多层切边模具。
背景技术：
目前很多不锈钢产品为减少后工序对CNC刀具的磨损，采用外观锻准及切边切准方式，后工序不经过CNC加工，故对外观要求较高。
一般的切边方式很难保证产品的外观，特别是切边产品为保证外观需要在不同模具中进行多次切边，模具投入成本高，且每次切边都需要重新定位，多次定位对产品精度很难保证，同时切边工序产生毛刺在二次成型后很容易压入产品内部，造成产品不良。
技术实现要素：
本实用新型提供一种多层切边模具，以解决现有技术中多次切边模具成本投入成本较高以及每次切边都需要重新定位导致工艺繁琐以及产生毛刺在二次成型后很容易压入产品内部的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多层切边模具，所述多层切边模具包括：
冲头；
刀具单元，包括层叠设置的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具用于与所述冲头配合以对待冲切工件进行第一次切边，所述第二刀具用于与所述冲头配合以对所述待冲切工件进行第二次切边。
根据本实用新型一具体实施例，所述第一刀具的中央区域设有第一刀口，所述第二刀具的中央区域设有第二刀口，其中所述第二刀口的轮廓尺寸小于所述第一刀口的轮廓尺寸。
根据本实用新型一具体实施例，所述第二刀口的轮廓尺寸单边比所述第一刀口的轮廓尺寸小0.075毫米。
根据本实用新型一具体实施例，所述第一刀具和所述第二刀具为一体结构或分体结构。
根据本实用新型一具体实施例，所述第一刀具的底面设有凹槽，以在进行第二次切边时导出废料。
根据本实用新型一具体实施例，所述冲头的外轮廓尺寸与所述第二刀口的轮廓尺寸相对应。
根据本实用新型一具体实施例，所述第一刀口的内周表面为垂直表面，所述第二刀口的内周表面为垂直表面和/或斜面。
根据本实用新型一具体实施例，所述第一刀具设有第一定位孔，所述第二刀具设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔相匹配。
根据本实用新型一具体实施例，所述多层切边模具还包括相对设置的第一模具单元和第二模具单元，所述冲头垂直固定于所述第一模具单元上，所述第二刀具嵌设于第二模具单元内。
根据本实用新型一具体实施例，所述第一模具单元还包括多个导柱，所述第二模具单元还包括多个导向孔，所述导向孔与所述导柱相对应。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的多层切边模具将两套不同切边尺寸模具整合到一起，经过上下刀口叠加及切边余量递减方式冲切，单个产品的不同加工工序在同一套模具同一动作进行，避免了多次定位产生的公差累积，保证产品的精度及毛刺对外观影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本实用新型一实施例提供的多层切边模具的立体结构示意图；
图2是图1中所示的多层切边模具的局部放大结构示意图；
图3是图1中所示的多层切边模具的剖面结构示意图；以及
图4是图1中所示的待冲切工件的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种多层切边模具，该多层切边模具主要包括冲头100和刀具单元。
具体而言，在本实用新型实施例中，刀具单元包括层叠设置的第一刀具210和第二刀具220，第一刀具210用于与冲头100配合以对待冲切工件10进行第一次切边，第二刀具220用于与冲头100配合以对待冲切工件10进行第二次切边。
在本实用新型一具体实施例，第一刀具210的中央区域设有第一刀口211，第二刀具220的中央区域设有第二刀口221，其中第二刀口221的轮廓与第一刀口211的轮廓相似，且第二刀口221的轮廓尺寸小于第一刀口211的轮廓尺寸，由此可以迅速获得两次不同切削量的切边，且不用重新进行模具定位，操作快捷方便。
在一具体实施例中，第二刀口221的轮廓尺寸单边可比第一刀口211的轮廓尺寸小0.075毫米。当然，第二刀口221的轮廓尺寸和第一刀口211的轮廓尺寸的差值并不限于此，可根据具体的产品进行设定。
本实用新型实施例中，第一刀具210和第二刀具220为分体结构。当然，在其他实施例中，第一刀具210和第二刀具220亦可为一体结构。
由于待冲切工件10每次经刀具单元切边时均会产生废料，因此，第一刀具210的底面设有凹槽212，以在进行第二次切边时导出废料。
在本实用新型实施例中，冲头100的外轮廓尺寸与第二刀口221的轮廓尺寸相对应，其中，第一刀口211的内周表面可为垂直表面，第二刀口221的内周表面可为垂直表面和/或斜面。
在一具体实施例中，第二刀口221的内周表面可具有3mm厚的垂直表面并具有4度倾斜的刀口斜面。
在本实用新型实施例中，第一刀具210设有多个第一定位孔213，第二刀具220设有多个第二定位孔223，多个第一定位孔213和多个第二定位孔223相匹配。
此外，多层切边模具还包括相对设置的第一模具单元110和第二模具单元120，冲头100垂直固定于第一模具单元110上，第二刀具220嵌设装配于第二模具单元120内。第一模具单元110还包括多个导柱111，第二模具单元120还包括多个导向孔121，导向孔121与导柱111相对应。其中，第一模具单元110和第二模具单元120的具体结构可参考现有技术，由于不涉及发明点所在，此处不作赘述。
综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的多层切边模具将两套不同切边尺寸模具整合到一起，经过上下刀口叠加及切边余量递减方式冲切，单个产品的不同加工工序在同一套模具同一动作进行，避免了多次定位产生的公差累积，保证产品的精度及毛刺对外观影响。
当然，本领域技术人员在此基础上容易想到，刀具单元还可以包括第三刀具，第三刀具用于与冲头100配合以对待冲切工件10进行第三次切边，相应的，第三刀具有相似轮廓的第三刀口，第三刀口的轮廓尺寸小于第二刀口221的轮廓尺寸，第二刀口221的轮廓尺寸小于第一刀口211的轮廓尺寸。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。